La première mise en service réussie de l'unité S-APO de Sinopec Shanghai Petrochemical Research Institute à Zhenhai Refining
2026-04-03 14:27
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fr.wedoany.com Rapport : La technologie complète de production d'oxyde de propylène par la méthode CHP d'une capacité de 300 000 tonnes/an, développée sous la direction de l'Institut de recherche pétrochimique de Shanghai en Chine, a été mise en service avec succès dès le premier essai sur l'unité industrielle de la filiale Zhenhai Refining de Sinopec. L'unité a produit avec succès de l'oxyde de propylène d'une pureté supérieure à 99,995 % et a atteint une exploitation stable à pleine charge.

Il s'agit de la troisième unité industrielle mise en œuvre avec la technologie S-APO depuis sa première application industrielle réussie à Tianjin Petrochemical en 2023, marquant une percée majeure pour Sinopec dans l'industrialisation de l'oxyde de propylène vert.

En tant qu'unité de recherche directement rattachée à Sinopec, l'Institut de Shanghai est depuis longtemps spécialisé dans les technologies de catalyse et de procédés pétrochimiques. Selon des informations publiques, l'institut a dirigé le développement de plusieurs technologies complètes de niveau national et occupe une position de leader dans le secteur. L'unité de 300 000 tonnes/an mise en service à Zhenhai Refining est une version améliorée et itérative de la technologie S-APO. Comparée aux deux premières unités, la nouvelle installation est davantage optimisée en termes d'efficacité du catalyseur et de contrôle de la consommation d'énergie, avec une réduction significative des indicateurs de consommation de matières premières et d'énergie. Le déroulement du projet est clair : première application industrielle en 2023, suivie d'une période de mise à niveau technologique. Le démarrage et les essais de mise en charge à Zhenhai Refining n'ont pris que quelques heures pour parcourir l'ensemble du processus.

Cette unité possède une capacité exceptionnelle de synergie avec la chaîne industrielle, permettant une intégration efficace avec les unités existantes de phénol-acétone et d'acrylonitrile de Zhenhai Refining pour former une chaîne de production en boucle fermée. Pendant la phase de démarrage et d'essais de mise en charge, l'équipe technique de l'Institut de Shanghai était présente sur site pour fournir un soutien complet, couvrant le chargement du catalyseur, la surveillance des conditions de fonctionnement et la réponse aux urgences. Face aux variations complexes des conditions opérationnelles lors du démarrage, les techniciens des deux parties ont surveillé de près les paramètres clés et ajusté avec précision la température et la pression de réaction, garantissant ainsi un démarrage sûr et stable de l'unité. Les données montrent qu'en fonctionnement à pleine charge, la capacité de production annuelle de l'unité est stable à 300 000 tonnes, avec une pureté du produit constamment supérieure à 99,995 %.

L'application continue et réussie de la technologie S-APO non seulement consolide la position dominante de l'Institut de Shanghai dans le domaine des technologies de production d'oxyde de propylène, mais a également un impact profond sur le paysage concurrentiel du secteur. Les procédés traditionnels, en raison de leur forte pollution et de leur haute consommation énergétique, sont progressivement remplacés, tandis que la technologie S-APO, grâce à ses avantages verts et bas carbone, devient le choix dominant dans l'industrie. Le succès du projet de Zhenhai Refining valide la fiabilité de cette technologie pour la production industrielle à grande échelle et jette les bases pour son déploiement par Sinopec dans davantage de sites de raffinage et de pétrochimie. Avec la mise en service stable de cette troisième unité, on s'attend à une augmentation significative de la part de marché de l'oxyde de propylène de Sinopec, ainsi qu'à une amélioration écologique de la chaîne d'approvisionnement en aval, notamment pour les polyéthers polyols. Actuellement, l'Institut de Shanghai promeut activement la recherche et le développement de la prochaine génération de technologies à rendement encore plus élevé, afin de réduire davantage les coûts de production.

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