fr.wedoany.com Rapport : Le 31 mars, après 46 jours et nuits d'efforts continus, l'équipe du projet de révision de Hongyanhe de la société de maintenance nucléaire CNNC 22 a achevé avec succès toutes les tâches de maintenance et de modification technique prévues pour la révision H209. Tous les indicateurs clés ont été validés de manière optimale par le propriétaire, atteignant l'objectif « triple zéro » : zéro incident de sécurité, zéro défaut de qualité, zéro plainte du propriétaire. Cette performance démontre une capacité solide à consolider les fondations de la sécurité nucléaire.
Cette révision majeure H209 a débuté à la mi-février. L'équipe du projet était principalement responsable des travaux de maintenance structurelle clés de l'unité n°2, couvrant de multiples tâches essentielles telles que la modification des structures en acier, le colmatage des ouvertures, et l'inspection et la réparation des points de fuite d'eau dans l'îlot nucléaire. Pendant la révision, 403 bons de travail ont été traités, avec un taux d'achèvement dans les délais de 100 %.
Une planification scientifique pour accélérer le rythme
Face à de multiples défis, notamment une forte densité de tâches, des interventions multidisciplinaires croisées, des délais critiques serrés et des normes de validation renforcées, l'équipe du projet a relevé le défi.
Avant la révision, elle a planifié à l'avance le programme de vérification des prérequis. Pour la première fois, le siège a pris les rênes et a collaboré avec l'équipe de maintenance de la centrale nucléaire de Fangchenggang, également sous le système CGN, pour participer aux préparatifs de la révision, contribuant ainsi à un démarrage de haute qualité. Parallèlement, en s'appuyant sur cette révision, une plateforme d'échange d'expériences en temps réel au sein du système CGN a été mise en place, jetant des bases solides pour des travaux de maintenance futurs alignés et mutuellement stimulants.
Pendant la révision, l'équipe du projet a mis en place un mécanisme de communication basé sur des « réunions quotidiennes + groupes de coordination spécialisés + présence sur site », permettant une réponse rapide aux besoins et une résolution des problèmes en boucle fermée sur place. Grâce à un contrôle de bout en bout et des services efficaces, elle a satisfait aux exigences élevées du propriétaire. Face à une pénurie de main-d'œuvre sur site au milieu de la révision et au risque de retard des jalons clés, l'équipe a activé un plan d'urgence de réaffectation, mobilisant des forces compétentes pour former un groupe d'intervention technique d'élite. Un travail par équipes tournantes 24h/24 a été mis en place, sécurisant fermement les jalons du chemin critique et éliminant les obstacles à l'avancement global de la révision.
Une synergie opérationnelle pour rassembler une grande force
Sur la ligne de front de la révision, la présence et la persévérance étaient partout. Lors de la mission de renforcement de la plateforme en acier de l'îlot nucléaire, l'équipe de maintenance des structures en acier a fait face à un froid glacial de -6°C et à des espaces de travail exigus. Les membres du Parti en première ligne ont donné l'exemple, toute l'équipe a travaillé sans conditions, de manière continue et par roulement, portant un équipement de protection lourd pour réaliser avec précision le serrage de boulons à une tolérance de 0,2 mm, livrant ainsi le jalon clé en avance.
Au pic de la révision, des travaux d'entretien de canalisations, de modification d'armoires électriques, de dépose d'isolants et de vérification de systèmes incendie étaient menés simultanément dans la zone de l'îlot nucléaire. L'encombrement de l'espace et l'imbrication des séquences pouvaient entraîner des risques pour la sécurité et les délais. L'équipe du projet a planifié de manière coordonnée la répartition des zones et des fenêtres temporelles de travail, a identifié à l'avance les risques d'interface entre les différentes spécialités, a élaboré des plans de travail décalés et de protection coordonnée, et a désigné des coordinateurs d'interface pour chaque spécialité, ajustant dynamiquement en temps réel le planning des travaux. Lors de l'installation/dépose des garde-corps de la plaque de couverture de la pompe principale, une divergence de 30 mm est apparue entre la conception initiale et la réalité sur site. L'équipe technique du projet a passé la nuit à mesurer, vérifier les données et optimiser les plans, réalisant l'optimisation en seulement 8 heures pour garantir une liaison parfaite avec la spécialité mécanique.
Lors des travaux d'ouverture de passages dans l'îlot nucléaire, la disposition complexe des équipements sur site rendait les gabarits existants inadaptés. Les équipes techniques et d'exécution ont procédé à des mesures sur place, optimisé la solution et modifié les gabarits, achevant finalement la mission avec une haute qualité dans le délai du bon de travail principal, assurant ainsi la progression synchrone de l'ensemble du processus.
Une double motorisation pour forger une référence solide
Tout au long de la révision, l'équipe du projet a toujours placé la sécurité et la qualité en priorité, construisant un système de contrôle de la sécurité et de la qualité complet, couvrant tous les aspects et l'ensemble du processus.
En matière de gestion de la sécurité, l'équipe a pleinement promu la transformation numérique des dossiers de travail papier vers des dossiers électroniques. En organisant des formations spécialisées et un accompagnement personnalisé « main dans la main », elle a aidé tout le personnel à maîtriser rapidement leur utilisation, permettant une normalisation des processus de travail et une transmission d'information sans délai, fournissant ainsi un support numérique pour une avancée sûre et efficace de la révision. Parallèlement, en se concentrant sur les scénarios à haut risque comme le travail en hauteur, en espace confiné et sous contrôle radiologique, elle a constamment renforcé la conscience de sécurité de tous, normalisé les comportements opérationnels et éliminé les pratiques non conformes, grâce à des briefings de sécurité quotidiens avant le travail, des formations régulières, des évaluations de compétences spécialisées, des inspections tournantes sur site et des « retours d'expérience chauds » de la révision.
En matière de gestion de la qualité, une plateforme numérique de contrôle visuel de la qualité pour la prévention des corps étrangers et du desserrage a été introduite, améliorant la précision et la traçabilité de la gestion de la qualité. Parallèlement, l'autocontrôle « STAR » de la centrale a été strictement appliqué, intégrant « S'arrêter, Réfléchir, Agir, Vérifier » dans chaque étape et chaque opération. Pour normaliser la gestion de la prévention des corps étrangers, le projet a mis en œuvre une gestion traçable sur tout le cycle et en boucle fermée sur l'ensemble du processus, avec des registres clairs identifiant les responsables, les points de risque, les mesures de prévention et les critères de clôture, garantissant que les risques liés aux corps étrangers pendant toute la construction et la maintenance nucléaire sont contrôlables, sous contrôle et maîtrisables. De plus, des superviseurs dédiés ont été affectés en permanence aux processus clés pour une surveillance continue, des inspections et contrôles aléatoires réguliers ont été menés sur le contenu des travaux sur site, et le principe « zéro libération d'élément non conforme, zéro défaut laissé en suspens » a été maintenu, assurant que tous les résultats de maintenance sont excellents dès la première inspection et conformes du premier coup.
Le froid intense finira par passer, mais l'esprit artisanal et le sens des responsabilités dédiés à la protection de la sécurité nucléaire sont désormais gravés dans le cœur de chaque membre de l'équipe de maintenance de Hongyanhe, devenant une force solide pour le prochain départ de révision majeure.
Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
