fr.wedoany.com Rapport : L'Institut indien de technologie chimique, situé à Hyderabad, a développé une technologie de conversion des emballages plastiques multicouches qui transforme les emballages plastiques de produits de grande consommation difficiles à recycler en carburants propres, en matières premières pour plastiques et en hydrogène. Cette technologie cible les déchets plastiques multicouches tels que les emballages de snacks. Elle utilise une pyrolyse catalytique contrôlée et un procédé de valorisation ultérieur pour intégrer ces flux de déchets difficiles à traiter dans les chaînes de production de carburants et de matières premières pétrochimiques. Les principaux produits comprennent l'huile de pyrolyse plastique, l'éthylène, le propylène, le butylène et l'hydrogène.

Cette technologie vise à résoudre le problème du recyclage des emballages plastiques multicouches. Ces emballages sont généralement constitués de plusieurs couches de polymères, d'aluminium et d'additifs, ce qui les rend difficiles à séparer par les méthodes de recyclage traditionnelles. L'équipe de recherche collecte, broie et compresse d'abord les emballages usagés, puis les introduit dans un réacteur spécialisé pour une pyrolyse catalytique à haute température en absence d'oxygène. Le plastique se décompose en vapeurs qui, après refroidissement et condensation, donnent une huile de pyrolyse plastique. Cette huile, de couleur foncée et de consistance visqueuse, présente une teneur élevée en soufre ainsi que des traces de métaux et de particules. Elle peut être utilisée dans des systèmes énergétiques tels que les chaudières maritimes.

La recherche ne s'est pas arrêtée à la production d'huile de pyrolyse. L'équipe a ensuite superposé deux procédés supplémentaires : le craquage catalytique et le reformage à la vapeur, afin de transformer davantage l'huile de pyrolyse en oléfines légères et en hydrogène. Le craquage catalytique est utilisé pour générer de l'éthylène, du propylène et du butylène, tandis que le reformage à la vapeur est utilisé pour la production d'hydrogène. Ainsi, les emballages plastiques multicouches ne sont plus simplement des déchets ultimes, mais peuvent être valorisés dans trois filières de produits : les carburants, la pétrochimie et les énergies propres.

Ce procédé a été développé par l'équipe du département de génie chimique et des technologies des procédés de l'institut, sous la direction de Vinit Anya. Selon la vision de l'équipe, ce modèle pourrait être déployé de manière décentralisée dans des scénarios de traitement des déchets urbains. De petites unités pourraient traiter environ 1 tonne de déchets plastiques de produits de grande consommation par jour, l'huile de pyrolyse produite étant ensuite transportée vers des installations centrales pour un traitement plus approfondi. L'article original mentionne également que la demande en plastique en Inde croît d'environ 6 % par an, tandis que les importations de naphta fossile, matière première clé, augmentent de près de 19 % annuellement. Dans ce contexte, cette technologie crée une voie de valorisation reliant les emballages plastiques multicouches, l'huile de pyrolyse et l'hydrogène, et offre également une solution procédurale évolutive pour le traitement des déchets plastiques urbains.