fr.wedoany.com Rapport : Horse Powertrain a déployé le système de vision industrielle Siemens Inspekto dans son usine de production de moteurs de Skövde, automatisant ainsi le contrôle qualité des postes moteurs et remplaçant le processus manuel précédent. Ce système a été introduit par la division Aurobay Technologies de l'entreprise et s'appuie sur l'intelligence artificielle pour réaliser l'analyse des défauts.
Les moteurs sont acheminés au poste de contrôle par des véhicules à guidage automatique. Une caméra de vision installée sur un robot collaboratif effectue l'analyse des défauts en quelques secondes et stocke toutes les images, garantissant ainsi un enregistrement traçable et consultable de la ligne de production. Le système est compatible avec le plastique, le métal et les combinaisons de matériaux rigides, couvrant ainsi les divers types de pièces transitant par ce poste.
Auparavant, le contrôle manuel était long et imposait une charge physique répétitive aux opérateurs. Le système de vision Inspekto ne nécessite aucune expérience préalable en vision industrielle pour être configuré, utilisé et maintenu. Le personnel de production peut ajouter ou supprimer des points de contrôle sans modifier les paramètres du robot.
Ingo Scholten, directeur général de la filiale suédoise d'Aurobay Technologies, a déclaré : « L'usine de Skövde possède près d'un siècle d'histoire dans la fabrication de moteurs. Les employés de cette ligne de production détiennent un savoir-faire qui ne peut être consigné dans un manuel d'utilisation. Le système de vision Inspekto applique ce savoir de manière continue à chaque poste et à chaque équipe, non pas pour remplacer le jugement des employés, mais pour le déployer à grande échelle. »
Le système s'intègre à l'infrastructure d'automatisation existante de Horse Powertrain via Siemens TIA Portal, en se connectant au système de contrôle Simatic S7 et au panneau IHM Simatic. Il est conçu pour être configuré et maintenu de manière autonome par des opérateurs sans expertise spécifique. Une équipe peut réaliser la connexion, l'évaluer sur un produit réel et rendre un verdict de conformité ou de non-conformité en deux heures.
Le logiciel est facile à mettre à jour, ce qui permet d'améliorer ou d'ajouter de nouveaux éléments de détection de défauts au fil du temps. Le système peut être déployé au début de la ligne de production, à un poste intermédiaire de vérification de l'assemblage ou à la fin de la chaîne pour le contrôle qualité final, offrant ainsi à l'équipe de Skövde une grande flexibilité quant à son emplacement opérationnel.
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