fr.wedoany.com Rapport : Texarkana Aluminum a produit avec succès sa première bobine sur son nouveau laminoir à chaud à quatre cages installé dans son usine de Texarkana, au Texas. L'entreprise dispose ainsi de l'un des laminoirs à chaud les plus performants et les plus avancés d'Amérique du Nord, capable de répondre à la demande croissante du marché pour les bobines des séries 1xxx, 3xxx et 5xxx, largement utilisées dans les alliages courants, l'automobile, les boîtes boisson, les feuilles minces, le transport et l'aérospatiale.
En 2023, la société italienne MINO S.p.A. a obtenu le contrat pour la conception, la fourniture et la mise en service d'un laminoir à chaud avancé à quatre cages pour Texarkana Aluminum, installé sur la ligne de convoyeurs à rouleaux à gauche du laminoir à chaud réversible monocage existant, fourni par Davy il y a 30 ans. Avec ce nouvel équipement, la ligne de laminage à chaud est transformée en une configuration dite « 1+4 » : le laminoir réversible monocage existant sert de cage dégrossisseuse, tandis que le nouveau laminoir à quatre cages fonctionne comme train finisseur. La tôle issue de la cage dégrossisseuse, d'une épaisseur de 0,8 pouce (20 mm) à 1,57 pouce (40 mm), est transférée via le convoyeur à rouleaux gauche vers le nouveau train finisseur, où elle est laminée en une seule passe jusqu'à une épaisseur finale de 0,079 pouce (2 mm) à 0,394 pouce (10 mm).
Cette configuration 1+4 permet de combiner productivité et qualité en termes de tolérance d'épaisseur, de bombé de bande, de planéité et de température finale de la bobine laminée à chaud. Grâce au court intervalle de temps entre les passes de réduction, cette configuration empêche la recristallisation du matériau entre les passes, permettant au laminoir d'obtenir la texture métallurgique idéale pour les applications finales les plus exigeantes. Les boîtes d'engrenages ont été conçues par les experts techniques de MINO, les composants fabriqués par des fournisseurs spécialisés du nord de l'Italie, et toutes les pièces ont été assemblées, équipées de systèmes de lubrification et testées en rotation au banc d'essai de boîtes d'engrenages de l'atelier MINO à Alessandria, en Italie. Le laminoir à chaud a été entièrement conçu, fabriqué et pré-assemblé dans l'atelier d'Alessandria avant sa livraison aux États-Unis, y compris toute la tuyauterie embarquée, les capteurs et les câbles, témoignant de l'engagement du fournisseur pour une fabrication de haute qualité et une installation rapide et sans encombre sur site. Le transport de cet équipement colossal, pesant plus de 3 000 tonnes (comprenant mécanique, hydraulique, refroidissement, électricité et instrumentation), a nécessité 200 conteneurs et 80 caisses en bois, la logistique de l'Italie au Texas constituant un projet en soi.
Afin de contrôler le laminoir à chaud et d'atteindre la haute productivité requise par le procédé, la division contrôle des procédés de MINO a mis en œuvre le système AVANTI™ TCS, assurant le contrôle AGC et la régulation de tension entre cages, y compris le contrôle prédictif basé sur un modèle. Il est également équipé d'un puissant entraînement principal à courant alternatif et d'un système de contrôle, également conçu par la division automatisation de MINO, pour garantir un fonctionnement fiable et continu. Texarkana Aluminum est la division laminage d'aluminium de Ta Chen International Inc. (TCI), un distributeur leader de bobines, tôles, plaques, produits longs, tubes et produits PVF en acier inoxydable et en aluminium. Après l'acquisition de Texarkana Aluminum en 2018, TCI a décidé d'investir massivement dans l'usine du Texas, notamment par l'installation d'un tout nouveau laminoir à froid quarto (fourni et mis en service par MINO en 2024) et de ce laminoir à chaud à quatre cages.
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