fr.wedoany.com Rapport : Le groupe Reifenhäuser présentera sa dernière génération de lignes d'extrusion au salon Chinaplas 2026, qui se tiendra du 21 au 24 avril 2026 à Shanghai, notamment l'EVO GEN3 pour le soufflage de film et l'EVEREX pour le coulage de film, toutes deux atteignant des rendements records et un haut niveau d'automatisation. Parmi les autres points forts du stand figurent la technologie de refroidissement pour le soufflage de film de la filiale Kdesign, ainsi que des films monomatériaux entièrement recyclables.
La nouvelle génération de ligne de soufflage de film EVO GEN3 peut atteindre un rendement allant jusqu'à 1050 kg/h avec un diamètre de filière de 350 mm, soit une augmentation d'environ 30 % par rapport à la génération précédente, établissant ainsi une référence claire sur le marché. Cette performance est rendue possible par la combinaison de la nouvelle filière EVO Ultra et de l'anneau de refroidissement Ultra Cool GEN3. La nouvelle filière se décline en trois modèles : les versions à trois et cinq couches pour un rendement maximal et des changements de produit rapides, la version à sept couches optimisée pour les films barrière, et la version à neuf couches pour les films de haute qualité dans les produits complexes. L'EVO GEN3 privilégie également la facilité d'utilisation pour relever les défis de la pénurie de main-d'œuvre et du turnover élevé des employés, grâce à des systèmes d'assistance intelligents et à une nouvelle interface homme-machine (IHM) EVO OS 3, permettant même aux opérateurs inexpérimentés d'obtenir rapidement des résultats optimaux. Sa fonction clé, le système Auto Flat, permet pour la première fois la mesure et l'optimisation automatique de la planéité du film, améliorant ainsi la post-transformation et la consommation de matière ; l'Assistant ReStart réduit les temps d'arrêt lors des changements de matière ; la nouvelle architecture de contrôle prend en charge la connectivité, l'exploitation des données et l'automatisation, y compris l'intégration de l'IA.
La nouvelle génération de ligne de coulage de film EVEREX est conçue pour une automatisation complète, de l'adaptateur de coextrusion et de la filière au réglage de la largeur et à l'enrouleur, les processus centraux fonctionnant entièrement en automatique. Son cœur est le système amélioré PAM 2.0, qui permet un réglage entièrement automatique de la largeur, un rappel fiable des recettes, des changements de produit plus rapides et plus fiables en 80 minutes, tout en offrant une qualité supérieure et moins de déchets au démarrage. Le réglage automatique de la largeur comprend la fixation des bords, la boîte à vide ainsi que la pré-coupe et la coupe finale, améliorant la qualité du film et la stabilité du processus, et peut être intégré dans les systèmes existants, même ceux d'autres fabricants. Le nouveau système de scellement des bords réduit l'utilisation de matériaux barrière coûteux, car ceux-ci ne pénètrent pas dans les déchets de bord, permettant des économies allant jusqu'à 150 000 euros par an. L'unité de rouleau de polissage EVEREX HYBRID permet des épaisseurs de film de 150 à 2500 micromètres, offrant une plus grande flexibilité. Avec des rouleaux de polissage standard, les films PP ne peuvent généralement pas être produits en dessous d'environ 380 micromètres d'épaisseur, sauf en utilisant une filière à entrefer supplémentaire, ce qui limite la productivité. Avec l'EVEREX HYBRID, les producteurs obtiennent une flexibilité maximale et des économies de matière grâce à l'amincissement, tout en maintenant une qualité de produit 100 % reproductible grâce à la commande électromécanique.
Reifenhäuser Blown Film a réussi à produire de manière stable des films MDO-PE de 14 micromètres et les présente sous forme de sachets debout tout-PE matures sur le marché. Sa technologie est l'EVO Ultra Stretch, une unité MDO brevetée située au niveau du tirage de la ligne de soufflage de film, qui étire le film lors de son premier chauffage. Lorsque l'EVOH est utilisé pour les films barrière, cette technologie améliore l'effet barrière par étirement, réduisant ainsi la quantité de matières premières coûteuses. Par rapport aux films traditionnels, les coûts de production sont réduits à un niveau compétitif, un facteur décisif pour l'acceptation par le marché.
Les spécialistes du coulage de film présentent des sachets debout tout-PP de haute performance avec une haute barrière à l'oxygène. Le procédé MDO offre une valeur ajoutée au client final grâce à un effet de déchirure facile : l'emballage peut être ouvert dans un sens et refermé à l'aide d'une pince interne ou d'une fermeture à glissière. Jusqu'à présent, ces caractéristiques étaient généralement obtenues par perforation au laser, ce qui pouvait avoir un impact négatif sur la structure de l'emballage, ses propriétés barrière et la durée de conservation du produit emballé. Grâce à la technologie MDO de coulage de Reifenhäuser, cette caractéristique est obtenue uniquement par étirement du film, sans affecter les autres propriétés clés du film.
Kdesign, filiale de Reifenhäuser, est un expert de premier plan dans les systèmes de refroidissement, de mesure et de calibrage pour les lignes de soufflage de film. Son anneau de refroidissement KARAT offre un rendement supérieur jusqu'à 50 % par rapport aux composants de milieu de gamme et jusqu'à 25 % par rapport aux concurrents haut de gamme, augmentant considérablement la productivité tout en offrant d'excellentes tolérances de profil et la plus haute qualité de film.
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