fr.wedoany.com Rapport : La société australienne Pipeline Plant Hire (PPH) a développé le système de levage à vide VacLift, qui réduit l'empreinte environnementale des projets de construction en améliorant l'efficacité du levage des canalisations.
Le secteur australien des canalisations est confronté à la pression de faire plus avec moins de ressources, ce qui se traduit par des délais plus courts, moins de main-d'œuvre et une consommation de carburant réduite. Les défis de construction ne se limitent plus aux infrastructures elles-mêmes, mais consistent à construire efficacement pour réduire l'empreinte environnementale. Dans ce contexte, le système de levage à vide de PPH s'est positionné en se concentrant sur l'étape du levage des canalisations.
L'étape de levage est un point de perte de temps dans la plupart des projets. Les méthodes traditionnelles reposent sur des élingues et des sangles, nécessitant que le personnel au sol travaille à proximité des charges suspendues. Chaque levage ajoute plusieurs minutes, et cette opération est répétée des milliers de fois tout au long du projet. Les moteurs tournent au ralenti, le personnel attend, la productivité diminue, et la consommation de carburant augmente.
Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la manutention de canalisations en Australie, PPH a continuellement optimisé sa technologie de levage à vide. L'entreprise affirme que le palonnier à vide VacLift, hautement optimisé, peut considérablement améliorer la productivité dans les projets de canalisations. Cet équipement peut soulever des sections de polyéthylène ou d'acier pesant jusqu'à 15 tonnes sans les endommager. Le cycle de levage de chaque section de canalisation est inférieur à 40 secondes, contre 5 à 10 minutes avec les méthodes traditionnelles. Sur l'ensemble du cycle du projet, cet écart d'efficacité réduit les heures de machine, les temps d'inactivité et la consommation de carburant, contribuant directement aux objectifs de réduction des émissions.
Gerard O'Brien, directeur de PPH, a déclaré à The Australian Pipeliner qu'en consultant les fabricants concernés et en obtenant les approbations techniques, l'entreprise a maximisé la capacité de levage de la machine en toute sécurité. O'Brien a indiqué qu'un VacLift de 30 à 40 tonnes peut effectuer le même travail qu'une machine traditionnelle de 60 à 70 tonnes, à un coût nettement inférieur.
Outre l'amélioration de la vitesse et de la capacité de levage, le VacLift est également équipé d'un système de guidage permettant à l'opérateur d'assembler les canalisations directement dans la tranchée. O'Brien a expliqué que le palonnier à vide fournit la force nécessaire pour assembler sur site les joints à joint torique, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité de l'assemblage des canalisations. Ce système de guidage élimine la nécessité pour le personnel au sol d'entrer ou de s'approcher des zones dangereuses de la tranchée. Il s'agit d'une méthode d'installation efficace qui permet d'économiser beaucoup de temps et de coûts.
En matière de sécurité, le VacLift est conçu pour ne soulever ou relâcher les sections de canalisation qu'en position au sol, ce qui rend presque impossible la chute de la canalisation. O'Brien a déclaré que l'entreprise a investi des millions de dollars pour rendre la manutention des canalisations plus sûre, réalisant des dizaines de millions de déplacements sécurisés de canalisations. La sécurité, l'efficacité et la durabilité se renforcent mutuellement dans les projets de canalisations : un levage plus rapide réduit le temps d'exposition, des processus plus simples réduisent les erreurs, et des délais plus courts réduisent les émissions.
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