fr.wedoany.com Rapport : Bradley Pulverizer, entreprise britannique, a agrandi son laboratoire de traitement des matériaux dans sa nouvelle usine au Royaume-Uni, afin de renforcer sa capacité à soutenir les tests à plus grande échelle, le développement de procédés et la validation de production, répondant ainsi aux besoins technologiques croissants des fabricants.
Les fabricants sont actuellement confrontés à une pression croissante pour améliorer l'efficacité des ressources, évaluer les matières premières alternatives et développer des procédés de production plus durables. Selon l'entreprise, le laboratoire agrandi vise à combler l'écart entre les tests de validation de concept et la fabrication à l'échelle industrielle. Une amélioration clé est la capacité du laboratoire à effectuer des tests par lots à plus grande échelle, fournissant des données de production plus représentatives, des mesures de procédé plus précises et des simulations plus exactes des opérations industrielles continues.
Cette installation soutient actuellement la recherche sur le développement d'engrais durables, impliquant l'utilisation de minerais de phosphate de faible qualité, la réutilisation de flux de déchets industriels et la conception de formulations d'engrais à libération lente des nutriments. Le laboratoire propose également des services de test pour les additifs de procédé visant à améliorer les performances des produits ou à réduire les émissions de fabrication.
Bradley Pulverizer a étendu ses capacités de test de classification grâce à son Windsifter Stainless Steel Classifier. Cet équipement convient aux applications nécessitant des opérations hygiéniques, une résistance à la corrosion ou une faible contamination, et peut être configuré pour la séparation de particules grossières ou fines selon les besoins. Les objectifs de test incluent la séparation des matériaux grossiers et fins, le dépoussiérage des matériaux broyés et la classification par densité apparente. Ce système peut traiter les métaux, les matériaux carbonés, les minéraux et les poudres spéciales, et prend en charge la purge par gaz inerte, adaptée aux tests de matériaux explosifs.
Le nouveau laboratoire dispose de zones de test dédiées au broyage, au traitement acide, à la classification, à la granulation, à la calcination, à l'analyse de l'humidité et aux tests granulométriques. De plus, deux nouveaux équipements étendent encore les capacités de l'installation : le mélangeur de laboratoire Lancaster K-1 permet une évaluation précise des formulations de mélange et de granulation, contribuant à garantir une transition efficace des résultats de laboratoire vers la production à l'échelle industrielle ; la nouvelle hotte aspirante permet de traiter en toute sécurité des lots de test plus importants et soutient des activités de développement de procédés plus avancées.
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