La ligne de galvanisation en continu de Nucor aux États-Unis produit sa première bobine d'acier conforme

fr.wedoany.com Rapport : Le 4 novembre, la nouvelle ligne de galvanisation en continu de l'usine de tôles de Nucor située à Huger, dans le comté de Berkeley en Caroline du Sud, a produit avec succès sa première bobine d'acier conforme. La sortie de cette première bobine marque l'achèvement de la phase de mise en service de la ligne et son entrée officielle en production. La capacité nominale de la ligne est d'environ 500 000 tonnes par an ; elle est principalement destinée au marché de la construction automobile et produit des aciers pour applications visibles et des aciers à haute résistance avancés.

Primetals Technologies et la société française CLECIM SAS ont assuré conjointement l'ingénierie et la fourniture des équipements de la ligne, avec une étendue de livraison comprenant un four vertical avec capacité de galvanisation par alliage, un système de contrôle automatique et des équipements de procédé clés. La ligne est capable de produire de l'acier galvanisé conventionnel, de l'acier galvanisé allié ainsi que de l'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium, offrant des tôles de différents niveaux de performance pour les pièces de carrosserie extérieures, les pièces structurelles et les composants liés à la sécurité des véhicules automobiles.

La nouvelle ligne est équipée du système de refroidissement rapide (Rapid Cooling) et du système de chauffage par induction à flux transversal (Transverse Flux Induction Heating, TFIH) développés par Primetals Technologies. Ces deux équipements de procédé contrôlent le chauffage et le refroidissement de la bande d'acier afin de réguler la microstructure métallurgique et les propriétés mécaniques du matériau, répondant ainsi aux exigences de résistance, de ductilité et de formabilité des aciers à haute résistance avancés pour l'automobile.

Le four vertical de la ligne se compose d'une section de chauffage par tubes radiants et d'une section de chauffage par combustion directe ; la section de combustion directe utilise la technologie de brûleurs MID développée par Primetals Technologies. C'est la première application de cette technologie de combustion dans une installation sidérurgique aux États-Unis. La conception du four et le système de contrôle de température contribuent ensemble au traitement thermique en continu et aux procédés de revêtement des différentes nuances d'acier automobile.

L'installation et la mise en service des équipements ont été réalisées par des équipes d'ingénierie des États-Unis, du Japon et de l'Inde, en collaboration avec CLECIM ; les travaux ont porté sur la technologie du four, le développement des procédés métallurgiques, la fabrication des équipements, l'installation sur site et la mise en service de la production. L'atelier de services de Primetals Technologies situé dans le comté de Berkeley a également pris en charge l'installation des rouleaux de boucle, l'alignement des rouleaux de four et la fabrication de composants d'installation clés.

Nucor prévoit d'accroître, grâce à cette nouvelle ligne, sa capacité d'approvisionnement en produits sidérurgiques automobiles à haute valeur ajoutée. Outre les produits galvanisés conventionnels, la capacité de production d'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium et d'aciers à haute résistance avancés élargira son portefeuille de produits destinés aux constructeurs automobiles. Avec l'entrée en phase d'exploitation de la ligne, il reste à obtenir la certification des produits par les clients et à monter en cadence pour atteindre progressivement l'utilisation de la capacité nominale.