fr.wedoany.com Rapport : Clarity Design, une entreprise de services de fabrication électronique et d’ingénierie de conception basée dans le sud de la Californie, a récemment intégré les systèmes d’inspection automatique de pâte à braser et d’inspection optique automatique de Koh Young, comblant ainsi une lacune critique en matière de capacité d’inspection automatique sur sa ligne de production CMS. Clarity Design n’est pas un fabricant sous contrat traditionnel ; son modèle opérationnel comporte deux niveaux : il s’agit à la fois d’un fournisseur de services de fabrication électronique à service complet et d’une équipe d’ingénierie de conception complète. Selon Tom Lupfer, président et fondateur de l’entreprise, cette double structure crée un cercle vertueux entre la fabrication et la conception sous un même toit : l’équipe d’ingénierie peut concevoir en fonction de ses propres capacités de fabrication, tandis que le département de fabrication peut fournir des retours sur la fabricabilité pour la conception.
Cette approche axée sur l’ingénierie se manifeste pleinement dans l’un des domaines les plus exigeants de la fabrication électronique : la fabrication de dispositifs médicaux. Clarity Design est certifiée ISO 9001 et ISO 13485 (conception et fabrication de dispositifs médicaux), enregistrée auprès de la FDA américaine en tant que fabricant de dispositifs de classe II, et enregistrée ITAR pour accepter des produits militaires soumis à des restrictions. L’entrée dans le secteur médical a commencé par l’accompagnement de la croissance d’un client clé, pour ensuite devenir un secteur d’activité central de l’entreprise. Avec des exigences de conformité aussi élevées, le contrôle des processus ne peut être compromis : chaque carte de circuit imprimé est entièrement traçable et chaque étape est documentée.
Cependant, avant l’introduction des équipements Koh Young, la ligne de production CMS de Clarity Design présentait une lacune évidente : l’absence d’équipements d’inspection automatique de pâte à braser (SPI) et d’inspection optique automatique (AOI). Blake Carlson, directeur de la fabrication, admet que c’était la prochaine amélioration que l’entreprise souhaitait apporter. L’équipe a évalué diverses options d’équipements d’occasion, allant jusqu’à connecter une machine à la ligne de production pour tenter de l’intégrer et de l’évaluer, sans obtenir une valeur satisfaisante. Après cette comparaison, la direction a réalisé que pour investir dans la technologie d’inspection, il fallait choisir la bonne solution, et pas seulement une solution suffisante.
L’opportunité de choisir Koh Young est venue des retours d’un client potentiel. Lupfer se souvient qu’une entreprise, après avoir évalué Clarity Design, a souligné son manque d’équipements SPI et AOI. Lorsqu’on lui a demandé quelle marque ces fabricants utilisaient le plus souvent, ce client a répondu que la marque la plus fréquemment rencontrée était Koh Young, une entreprise sud-coréenne. Peu de temps après, Lupfer a rencontré Spencer Boone, représentant de Koh Young pour le sud de la Californie, lors d’un salon professionnel, ce qui a conduit à des tests sur site bien au-delà des démonstrations standard en salon. Gabe Krishnadasan, ingénieur de procédés chez Clarity Design, a participé à cette évaluation : l’équipe a apporté des cartes de circuit imprimé entièrement assemblées et des cartes enduites de pâte à braser à l’usine de Koh Young, a fait fonctionner les équipements pour effectuer des inspections, et a même créé intentionnellement des défauts courants comme l’effet tombeau sur les cartes assemblées et les cartes enduites de pâte, pour observer si la machine pouvait les identifier avec précision. Ce test réel sur leurs propres produits est devenu la base déterminante de la collaboration.
L’installation des équipements à leur arrivée à l’usine a bénéficié d’un soutien complet de Koh Young. Après le déballage, le positionnement et la mise à niveau des équipements SPI et AOI, l’équipe de support de démarrage de Koh Young est arrivée sur place pour vérifier et confirmer l’état des verrouillages de sécurité, des convoyeurs et des rails. En matière de formation, le représentant local de Koh Young à San Diego était présent chaque jour pendant deux semaines consécutives : la première semaine consacrée à la formation SPI, la seconde à la formation AOI. Krishnadasan indique qu’après la formation, il était parfaitement capable de programmer ces deux équipements, d’effectuer les opérations quotidiennes et d’interagir avec les données générées ; dans la semaine suivant la fin de la formation, il pouvait déjà lancer indépendamment une ligne de production pour une nouvelle carte. Un soutien continu est également une caractéristique de la collaboration, Krishnadasan soulignant qu’après avoir soumis un ticket au support de Koh Young America, un ingénieur intervenait généralement à distance dans les 30 minutes.
Les améliorations opérationnelles après l’introduction du SPI et de l’AOI se manifestent à plusieurs niveaux. En termes d’efficacité de la ligne de production, les problèmes peuvent être détectés immédiatement et la production interrompue, évitant ainsi les défauts en série ; la fonction de programmation hors ligne permet aux ingénieurs de procédés de préparer les programmes pour de nouvelles cartes sans interrompre la ligne de production ; les données provenant des équipements sont devenues un outil d’amélioration continue des processus – par exemple, lorsqu’un certain type de défaut se produit fréquemment, l’équipe peut effectuer des ajustements de paramètres en amont de la ligne de production et surveiller l’effet des ajustements via l’AOI. Étant donné que Clarity Design conçoit également une grande partie des produits qu’elle fabrique, cette boucle de rétroaction des données s’étend directement à l’équipe d’ingénierie, créant une itération rapide entre la conception et la fabrication.
L’effet cumulatif est de rendre les opérations de fabrication plus lean, de détecter les problèmes plus tôt et de renforcer la compétitivité face aux clients. Carlson indique que la ligne de production en régime permanent ne nécessite qu’un opérateur et un ingénieur de procédés, et que l’introduction de l’inspection automatisée rend cette configuration plus que suffisante. Chaque fois qu’un client potentiel visite l’usine et voit le SPI et l’AOI en fonctionnement, il comprend intuitivement leur valeur.
Basée dans le sud de la Californie, Clarity Design est une entreprise de services de fabrication électronique et d’ingénierie de conception spécialisée dans les dispositifs médicaux, la défense et les produits électroniques commerciaux à haute fiabilité. Koh Young est un fournisseur mondial de solutions d’inspection basées sur la mesure 3D pour l’industrie de la fabrication électronique.
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