fr.wedoany.com Rapport : Récemment, John Crane, entreprise mondiale de technologie de contrôle des fluides, a réalisé avec succès la modification de l'étanchéité mécanique de la pompe à boue de l'épaississeur de sous-écoulement, un équipement clé de la production d'une grande mine de cuivre. Après la modification, la consommation quotidienne d'eau de rinçage propre de cette pompe a été réduite d'environ 288 000 litres, soit une économie annuelle de plus de 100 000 tonnes d'eau. Parallèlement, le cycle de remplacement pour usure, initialement d'environ quatre mois, a été intégré au programme de maintenance annuelle, réduisant considérablement la fréquence des réparations et les risques opérationnels.
Fondée en 1917, John Crane est un fournisseur leader mondial de solutions pour équipements rotatifs, filiale du groupe britannique Smiths Group plc (code SMIN à la Bourse de Londres), une entreprise de technologie industrielle composante de l'indice FTSE 100. John Crane dispose de plus de 200 centres de service et sites de fabrication dans plus de 50 pays, proposant des produits tels que des garnitures mécaniques, des garnitures à gaz sec, des accouplements et des systèmes de filtration, largement utilisés dans les industries pétrochimique, électrique et minière. La pompe à boue est l'équipement central du système de transport des résidus miniers, chargée de transporter la pulpe à haute concentration de l'épaississeur vers le bassin de résidus. La pompe à boue Warman 550, utilisée dans les mines, fonctionne dans des conditions sévères avec une teneur en solides d'environ 65 %, exigeant une étanchéité très élevée de l'équipement.
Avant la modification, cette pompe utilisait une structure d'étanchéité à garniture traditionnelle. Lors du transport continu de pulpe à haute concentration, cette structure accélérait l'usure de la gaine de l'arbre de la pompe, nécessitant un remplacement tous les quatre mois environ. Chaque opération de remplacement nécessitait environ 36 heures et l'utilisation d'une grue de 100 tonnes, ce qui était long et présentait des risques élevés. John Crane a conçu sur mesure un dispositif d'étanchéité mécanique pour cette pompe, installé à l'arrière du corps de pompe pour remplacer le presse-étoupe d'origine, sans nécessiter de modification de la structure du corps de pompe. La nouvelle étanchéité est équipée d'un système de rinçage contrôlé pour maintenir un environnement fluide propre sur les faces d'étanchéité, et utilise un matériau de face d'étanchéité revêtu de diamant pour résister à l'intrusion de particules solides en cas de fluctuations de la pression de rinçage. Après la modification, le débit réel de l'eau de rinçage de l'étanchéité est d'environ 7,5 à 8 mètres cubes par heure, tandis que le débit d'une pompe du même modèle fonctionnant encore avec une garniture traditionnelle est d'environ 20 mètres cubes par heure, soit une différence d'environ 12 mètres cubes par heure, ce qui équivaut à une économie quotidienne de 288 000 litres d'eau propre. Warren Smith, directeur du marché minier mondial de John Crane, a déclaré que ce projet démontre l'efficacité pratique de l'optimisation de la conception de l'étanchéité pour réduire les risques de maintenance et la consommation d'eau propre.
Le diamètre de l'arbre d'installation de cette étanchéité est d'environ 270 mm, ce qui en fait le plus grand produit d'étanchéité pour boue jamais lancé par John Crane. Cette modification présente une valeur pratique pour économiser les ressources en eau, réduire les coûts d'exploitation minière et les risques de sécurité liés à la maintenance.
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