fr.wedoany.com Rapport : La fonderie de Minmetals Copper (Hunan) Co., Ltd. a réalisé trois itérations de son procédé de préchauffage des poches de coulée au cours des dix dernières années, passant de la combustion au gaz naturel au contrôle de la température par four électrique, puis au chauffage par la chaleur résiduelle du cuivre en fusion, réduisant ainsi continuellement les coûts de production.
Lors de la mise en service de la fonderie en mai 2016, le préchauffage au gaz naturel utilisait huit brûleurs, consommant 400 mètres cubes de gaz par heure et plus de 1 000 mètres cubes par jour, pour un coût journalier supérieur à 3 500 yuans. L'opération nécessitait de chauffer la poche de coulée entre 600 et 700 degrés Celsius, mais une répartition inégale de la chaleur provoquait souvent des fissures dans la poche, et l'étanchéité du couvercle était médiocre. En 2017, la consommation quotidienne a été réduite à 800 mètres cubes, mais le coût journalier restait d'environ 2 800 yuans.
En 2018, Wang Jinhong, alors directeur général adjoint de l'entreprise, a pris la tête d'un groupe de travail spécial et a décidé de remplacer le préchauffage au gaz par un préchauffage électrique. L'équipe s'est rendue à la fonderie de cuivre de Yuanqu, dans le Shanxi, pour une étude, et a introduit un four à résistance de type chariot, d'une puissance nominale de 180 kilowatts, d'une température nominale de 500 degrés Celsius, avec des dimensions de chambre précises au millimètre près. Après la modification, la température de préchauffage a été optimisée de 600 à 500 degrés Celsius, la consommation électrique quotidienne était d'environ 3 000 kilowattheures, et le coût journalier a été réduit à 2 000 yuans, soit une économie de 1 500 yuans par rapport à 2016 et de 800 yuans par rapport à 2017. Le taux de conformité des poches préchauffées est passé de 90 % à 99,5 %, et la charge de travail des employés a été réduite de près de 40 %.
Depuis 2019, la fonderie poursuit ses recherches sur les solutions de réduction des coûts. Le 20 mars 2026, lors d'une réunion de coordination hebdomadaire de l'entreprise, il a été décidé d'utiliser la chaleur résiduelle du cuivre en fusion pendant le processus de coulée en roue pour préchauffer les poches, et ce projet a été désigné comme projet-phare pour le 10e anniversaire de la mise en service de Minmetals Copper. Huang Haisong, directeur adjoint de l'équipement de la fonderie, a conduit une équipe à la fonderie de Guixi pour une visite d'étude et d'échange. En deux jours, le plan d'amélioration a été finalisé, et le projet a été mis en service fin avril. Le préchauffage par chaleur résiduelle est devenu la méthode principale, le préchauffage électrique étant réservé comme solution de secours. Selon les estimations, cela permet d'économiser plus de 700 000 yuans par an.
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