fr.wedoany.com Rapport : Visual Components a publié la version 5.1 de son logiciel de simulation d’usine, intégrant de nouvelles capacités de simulation physique haute précision et d’orchestration robotique évolutive, permettant de simuler le fonctionnement simultané de centaines de robots mobiles autonomes, de véhicules à guidage automatique, de robots, de produits et de personnel dans un environnement d’usine complet.
Les usines évoluent aujourd’hui vers des systèmes plus autonomes, connectés et intelligents. Lorsqu’ils gèrent les interactions complexes entre robots, véhicules mobiles, produits, flux de matières, systèmes de contrôle et personnel dans l’ensemble de l’environnement de production, les fabricants, en l’absence d’une validation efficace avant déploiement, sont confrontés à des goulots d’étranglement de circulation, des risques de collision, des retards de mise en service, des erreurs de programmation, une faible efficacité d’implantation et des reconceptions coûteuses.
La version 5.1 de Visual Components vise à aider les fabricants à simuler la physique réelle, à valider la logique de contrôle et à modéliser les opérations dynamiques de l’usine avec une échelle et une précision accrues, avant la mise en œuvre effective des changements.
Mika Anttila, directeur technique de Visual Components, a déclaré que les fabricants sont sous pression pour déployer des systèmes de production plus autonomes et plus flexibles, mais que les outils existants montrent leurs limites face à des environnements complexes. Les clients ont besoin de valider les interactions entre des centaines de ressources mobiles, robots, véhicules, produits et personnel avant d’installer un quelconque équipement. La version 5.1 offre une méthode de validation plus évolutive et plus réaliste.
La nouvelle version apporte des améliorations dans trois domaines. En matière de simulation, elle prend en charge le fonctionnement de centaines d’AMR (robots mobiles autonomes) et d’AGV (véhicules à guidage automatique) dans un même environnement, avec des fonctions avancées d’évitement de collision, offrant des performances jusqu’à 10 fois supérieures à celles de la version précédente, rendant ainsi la validation de scénarios à grande échelle de robots mobiles enfin réalisable. En matière de connectivité, un nouveau support pour les automates programmables Allen-Bradley (PLC) a été ajouté, ainsi que de nouveaux plugins de débogage virtuel pour les robots Nachi et Epson, permettant à davantage de systèmes de production réels d’être intégrés dans la boucle de simulation dès le début du projet. Pour les équipes de programmation hors ligne de robots, l’environnement de script a été mis à niveau vers Python 3, remplaçant l’ancien environnement qui limitait les développeurs dans la construction et la maintenance de programmes robotiques.
Ces améliorations permettent aux responsables de production, aux planificateurs d’usine et aux ingénieurs en automatisation de valider davantage de systèmes réels, de flottes mobiles, de logiques de contrôle et de programmes robotiques avant d’engager des ressources réelles. Contrairement aux solutions axées sur l’automatisation d’un seul maillon, Visual Components 5.1 offre une plateforme complète de simulation d’usine pour modéliser l’ensemble du système d’usine, des robots et flux de matières aux opérations humaines, aidant les organisations à prendre des décisions fondées sur des données avant d’investir dans des systèmes physiques, réduisant ainsi la dépendance aux hypothèses et aux ajustements manuels, et favorisant la collaboration entre les équipes d’ingénierie, d’exploitation et de gestion, pour une mise en service plus fluide et une montée en cadence plus rapide.
Ces capacités sont particulièrement cruciales pour les fabricants des secteurs automobile, électronique, logistique et médical, qui se tournent vers une production plus connectée et plus autonome. Ces industries combinent l’automatisation robotique traditionnelle avec des flottes mobiles et ont besoin d’une validation au niveau de précision du contrôleur pour réduire les risques de mise en service des systèmes.
Mikko Urho, PDG de Visual Components, a déclaré que les environnements de production deviennent de plus en plus dynamiques. Les robots mobiles, l’automatisation et les systèmes de production connectés apportent de nouvelles opportunités et de nouvelles complexités. Les fabricants ont besoin d’être certains que leurs plans fonctionneront dans la pratique avant d’investir ou de modifier un site. Visual Components 5.1 permet aux fabricants de valider des opérations complexes dès les premières étapes de la planification, réduisant ainsi les risques avant le déploiement.
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