fr.wedoany.com Rapport : Le groupe allemand TRUMPF a lancé une nouvelle solution de soudage laser destinée à la production de composants électroniques pour véhicules électriques, en remplacement du processus traditionnel de vissage. Cette solution permet de souder directement des conducteurs en cuivre sur des barres omnibus en cuivre, offrant ainsi une production en série hautement automatisée. Liu Yuan, responsable principal du développement des applications laser chez TRUMPF, a souligné que la synergie précise entre la technologie laser, les capteurs, l'intelligence artificielle et le traitement des données est essentielle pour garantir un processus de production efficace et robuste.
Cette solution est principalement utilisée dans la fabrication de répartiteurs de tension pour les véhicules électriques et les véhicules hybrides rechargeables. Ces composants distribuent l'énergie de la batterie haute tension embarquée aux équipements électriques tels que le moteur électrique et le système d'éclairage. Le vissage mécanique traditionnel nécessite plusieurs étapes complexes et est sensible aux vibrations en fonctionnement, ce qui entraîne une augmentation de la résistance de contact, des pertes d'énergie et une génération de chaleur supplémentaire, réduisant ainsi l'efficacité du système. Le nouveau procédé de soudage laser permet de créer des joints de soudure à faible résistance, améliorant ainsi l'efficacité des composants électroniques automobiles.
Les technologies clés de cette solution incluent la synergie entre le laser, les capteurs et l'IA. Le système de traitement d'images par IA identifie les pièces et positionne le faisceau laser avec une précision au niveau du pixel, tandis qu'un laser à fibre optique de 9 kW réalise le soudage des chaînes en cuivre. Pendant le soudage, un système de tomographie par cohérence optique (OCT) surveille en temps réel la profondeur de soudage pour éviter une pénétration complète des composants. Après le soudage, un système basé sur une caméra, combiné à la technologie de reconnaissance par IA, inspecte la qualité des soudures, permettant une évaluation automatique très précise avec seulement un petit nombre d'échantillons d'entraînement. Toutes les étapes du processus sont réalisées dans un seul poste de travail laser, avec une identification des pièces et un positionnement du faisceau laser effectués en quelques millisecondes. Selon Chung de TRUMPF, chaque cycle de processus dure moins d'une seconde, répondant pleinement aux exigences de production en série à haut rendement industriel, avec pour objectif de contrôler entièrement le processus en temps réel sans ralentir la cadence de production. Le laser à fibre optique de 9 kW peut souder des matériaux en cuivre d'une épaisseur millimétrique à grande vitesse et avec une fiabilité élevée ; pour des sections plus grandes, les utilisateurs peuvent choisir des lasers TRUMPF plus puissants.
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