fr.wedoany.com Rapport : Les séries de niveleuses minières G160 et G200, conçues et fabriquées en interne par Bell Equipment, ont reçu le « Prix de l'innovation dans l'exploitation minière de surface » lors de la cérémonie de remise des prix de l'Association des fabricants d'équipements miniers d'Afrique du Sud (MEMSA). Cette série est le premier produit de niveleuse minière conçu et fabriqué localement par une entreprise sud-africaine, avec un taux de localisation supérieur à 70 %.
Ces deux modèles ont été lancés localement en Afrique du Sud en juin 2025 et sont actuellement utilisés dans divers environnements opérationnels, notamment les mines de charbon et de manganèse. Jeremiah Mokhomo, expert en niveleuses chez Bell Equipment, explique que cet équipement vise à répondre au besoin d'entretien fiable, durable et efficace des routes de transport dans l'exploitation minière de surface. Son innovation clé réside dans l'utilisation d'un système de roulement à couronne étanche, qui empêche la pénétration de contaminants et élimine les pièces d'usure courantes sur les niveleuses traditionnelles, résolvant ainsi les problèmes d'arrêt causés par la contamination.
La conception étanche élimine le besoin de cales d'ajustement et de remplacement des pièces d'usure, réduisant les besoins de maintenance, améliorant la précision et diminuant les temps d'arrêt liés au remplacement des composants. Selon Mokhomo, l'intervalle de lubrification de ce système a été prolongé à 500 heures, et la durée de vie du système de rotation peut atteindre environ 18 000 heures. La niveleuse est préconfigurée avec les interfaces nécessaires à l'intégration du système anti-collision (CAS), permettant une fonctionnalité sans composants supplémentaires, réduisant ainsi le temps d'installation du CAS d'environ 40 heures à deux heures.
En termes de performances opérationnelles, le verrouillage automatique du différentiel de l'équipement améliore la traction sur les terrains difficiles, tandis que sa transmission entièrement automatique avec fonction de changement de vitesse navette réduit les cycles de travail et simplifie les opérations ; le système à six roues motrices permet un réglage de la vitesse des roues pour améliorer la mobilité dans des conditions difficiles comme le sable ou la boue. Pour les grands travaux de terrassement, son système de décompacteur parallélogramme maintient un angle d'attaque constant à toutes les profondeurs de décompactage, garantissant une pénétration et des performances de décompactage uniformes ; lorsqu'il n'est pas utilisé, le décompacteur peut être replié proprement, améliorant l'angle de départ de la machine et sa mobilité sur les terrains accidentés, tout en réduisant les risques de dommages pendant le transport.
L'équipement intègre la plateforme de télémétrie Fleetm@tic de Bell Equipment, surveillant en temps réel la consommation de carburant, l'utilisation de l'équipement et son état de santé, permettant ainsi aux mines d'optimiser leurs opérations, de surveiller l'utilisation du carburant et de réduire les arrêts non planifiés. La plateforme prend également en charge le géorepérage et la limitation de vitesse, permettant de définir des zones à haut risque comme des géorepérages afin que les machines ralentissent automatiquement lorsqu'elles y pénètrent. Son API ouverte permet aux clients de connecter les données à des plateformes d'IA externes pour la maintenance prédictive, l'optimisation de la sécurité et les décisions opérationnelles.
Mokhomo a également souligné que l'architecture indépendante de la technologie de la niveleuse lui permet d'être compatible avec les systèmes de contrôle de pente de plusieurs fournisseurs tels que Leica, Trimble et Topcon. En termes de confort de l'opérateur, le développement de l'équipement a pris en compte des caractéristiques telles que des sièges à suspension pneumatique haut de gamme, un poste de direction réglable, une transmission automatique et une fonction de changement de vitesse navette pour réduire la fatigue des opérateurs lors de longs quarts de travail. En ce qui concerne la fabrication locale, l'avancement de ce projet a permis de former 25 nouveaux fournisseurs locaux en Afrique du Sud, ayant un impact positif sur l'industrialisation locale, la création d'emplois et le développement de la chaîne d'approvisionnement. Mokhomo a conclu que la plateforme prête à l'emploi autonome, la conception prête pour le CAS et les capacités de télémétrie de cet équipement démontrent que les compétences techniques sud-africaines sont alignées sur l'orientation future de l'industrie minière mondiale.
Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
