fr.wedoany.com Rapport : Le groupe Taiyuan Heavy Industry (TZ) a appliqué avec succès la technologie d'assemblage numérique 3D à des équipements sur mesure de grande taille, tels que les redresseuses, augmentant ainsi l'efficacité de l'assemblage de 35 % et réduisant le cycle d'assemblage complet de 60 jours en moyenne à 45 jours.

Cette technologie était auparavant utilisée pour les produits en série de TZ, comme les excavatrices hydrauliques, afin de détecter les interférences entre les pièces et d'optimiser la conception des outillages. Les techniciens l'ont ensuite étendue aux grands équipements « à petite série et unitaires », tels que les redresseuses, pour répondre aux besoins d'assemblage des produits sur mesure. Cette application signifie que la technologie d'assemblage de TZ évolue de la standardisation vers la personnalisation à haute complexité, aidant les clients à réduire les délais d'installation et à garantir la mise en service des projets dans les temps.

Auparavant, l'assemblage des redresseuses reposait principalement sur des fiches papier 2D et l'expérience des ouvriers. La précision d'assemblage des dizaines de milliers de pièces dépendait du toucher des opérateurs, et les reprises étaient longues et laborieuses. Grâce à la technologie d'assemblage numérique 3D, l'équipe technique réalise d'abord une « répétition » complète dans un environnement virtuel, en définissant les méthodes de levage, les ajustements des pièces, les tolérances et les couples, puis crée des animations pour guider les opérateurs d'assemblage.

Après l'application de cette technologie, le temps d'arrêt sur le site d'assemblage des redresseuses a été réduit de plus de 60 %, et l'efficacité de l'assemblage a augmenté de 35 %. Le cycle d'assemblage complet est passé de 60 jours en moyenne à 45 jours. TZ a transformé cette méthode en un plan standard reproductible et prévoit de l'étendre à d'autres produits « à petite série et unitaires », tels que les grues, les pelles électriques et les équipements de fours à coke.

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