fr.wedoany.com Rapport : Le tracker laser Radian Plus de la marque API est utilisé pour l'étalonnage systématique de la précision des grandes machines à papier. Cet équipement, avec une précision 3D micrométrique, une portée de mesure de 160 mètres et un taux d'acquisition de données de 1000 Hz, résout les défis liés à la mesure de structures de très grande taille, à l'évaluation des tolérances géométriques dynamiques, à l'inspection de haute précision et à la réduction des temps d'arrêt, que les instruments optiques traditionnels et les outils mécaniques peinent à relever.
En raison de problèmes de plissement du papier, d'irrégularité d'épaisseur et d'exigences de précision pour les nouveaux produits lors du fonctionnement des machines à papier à grande vitesse, une entreprise papetière a décidé de procéder à un étalonnage systématique de la précision de ses grandes machines à papier. Les instruments optiques traditionnels et les outils mécaniques, limités par leur portée de mesure, leur précision et leurs capacités dynamiques, ont du mal à effectuer efficacement une vérification et un réglage complets de la précision géométrique de l'ensemble de la machine. Les défis rencontrés incluent : la longueur du groupe de cylindres sécheurs dépasse 30 mètres, ce qui rend difficile la mesure globale de la coaxialité et du parallélisme avec les outils traditionnels ; un besoin de mesure de précision dynamique pour évaluer les tolérances géométriques des rouleaux dans des conditions de fonctionnement simulées ; des exigences de précision élevées pour l'inspection des points clés tels que la coaxialité, le battement de la surface des rouleaux et la planéité des surfaces de montage des paliers ; et la nécessité de réduire les temps d'arrêt tout en effectuant l'inspection et le réglage de manière efficace.
Pour répondre aux besoins de mesure de ce cas, API a fourni le tracker de modèle Radian Plus. Le tracker laser Radian Plus se caractérise par sa portabilité, sa précision, sa grande portée et son efficacité. Il offre une précision de mesure 3D au niveau micrométrique et un taux d'acquisition ultra-élevé de 1000 Hz, garantissant des performances exceptionnelles tant pour les mesures statiques que dynamiques. Ce tracker possède une portée de mesure de plus de 160 mètres, utilise un système d'alimentation par batterie et un module de transmission de données sans fil, permettant des opérations de mesure de précision entièrement sans fil, simples à utiliser.
Dans ce cas, le tracker laser Radian Plus a été utilisé pour mesurer et évaluer les éléments suivants : la coaxialité et le parallélisme des rouleaux presseurs, des rouleaux de guidage et des cylindres sécheurs ; la planéité et l'horizontalité des surfaces de base de montage des paliers ; le battement circulaire des faces d'extrémité des cylindres sécheurs et la rectitude de la génératrice de la surface des rouleaux ; la symétrie et la perpendicularité du bâti.
Le processus de mesure est le suivant : installer le tracker laser à un endroit approprié autour de la machine à papier à mesurer, en s'assurant qu'il a une vue dégagée sur toutes les pièces à mesurer ; établir un système de coordonnées de mesure global dans le logiciel de mesure ; utiliser une cible SMR de haute précision de 1,5 pouce avec diverses broches et supports pour collecter rapidement les coordonnées des trous centraux de chaque palier, mesurer les points circonférentiels des sections clés des faces d'extrémité des cylindres sécheurs et des surfaces des rouleaux, et scanner les plans de montage importants du bâti ; suivre et mesurer le battement radial et le déplacement axial des rouleaux clés à basse vitesse, collecter les variations de coordonnées des points clés des cylindres sécheurs pendant la montée en température, et évaluer l'impact de la déformation thermique pendant le fonctionnement ; à partir des données collectées, utiliser le logiciel de mesure pour obtenir les erreurs de coaxialité, les écarts de parallélisme, les erreurs de planéité, le battement circulaire, etc., générer des rapports d'écart intuitifs et des listes de données détaillées, et utiliser le rapport de mesure comme support de données pour guider les réglages sur site, en corrigeant précisément les écarts par l'ajout ou le retrait de cales de palier, le micro-réglage de la position du bâti, etc.
Après la mesure et l'étalonnage à l'aide du tracker laser Radian Plus, la coaxialité des groupes de rouleaux clés de la machine à papier, la planéité des surfaces de base de montage et les erreurs de battement mesurées dynamiquement en fonctionnement ont toutes atteint les normes de conception. Les opérations de mesure qui prenaient plusieurs jours avec les méthodes traditionnelles ont été achevées en très peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité du travail.
La marque API a également lancé le tracker laser iLT. Sur la base de la capacité de mesure entièrement sans fil des modèles Radian Plus/Core, la taille globale du tracker laser a été réduite de 50 % par rapport à la série Radian, et le poids total de l'appareil n'est que de 4,9 kg, ce qui le rend adapté aux applications en extérieur, sur le terrain, dans les espaces restreints et pour l'intégration multi-machines.
Le produit LIDAR 9D de la marque API permet une mesure sans contact sans cible coopérative, avec une précision de mesure élevée au niveau micrométrique. Basé sur la technologie de mesure centrale OFCI, les données de coordonnées spatiales des points touchés par le laser peuvent être renvoyées en temps réel au logiciel de mesure pour enregistrement. Le taux d'acquisition de données peut atteindre 20 KHz, permettant la collecte de données de nuages de points.
La marque API a été fondée en 1987 par le Dr Kam Lau à Rockwell, dans le Maryland, aux États-Unis. Elle est l'inventeur du tracker laser et détient de nombreux brevets de technologie de mesure de pointe dans le monde. Elle se consacre à la recherche, au développement et à la production d'instruments de mesure de précision et de capteurs haute performance pour le secteur de la fabrication mécanique. Ses produits sont largement utilisés dans les secteurs de la fabrication avancée du monde entier.
