fr.wedoany.com Rapport : Top-NC, entreprise chinoise, a annoncé qu’elle présentera le TOPFAB TF500, une véritable machine-outil à commande numérique à cinq axes de bureau intégrant l’IA, au WAIC 2026 (Conférence mondiale sur l’intelligence artificielle), démontrant comment l’IA peut reconstruire les processus d’usinage traditionnels. Forte de 19 ans d’expérience dans le domaine de la commande numérique à cinq axes, l’entreprise a reçu le prix SAIL Star du WAIC2025 l’année dernière.
Le WAIC, en tant que plateforme mondiale d’échange pour l’industrie de l’IA, se concentre sur l’autonomisation de la fabrication physique par l’IA. Les machines-outils haut de gamme à cinq axes sont depuis longtemps utilisées dans des domaines spécialisés tels que l’aviation et l’armée. Les designers, les créateurs manuels et les petites équipes de R&D ont du mal à accéder aux capacités d’usinage de surfaces de précision en raison des barrières élevées. Top-NC combine son propre grand modèle d’IA vertical pour la fabrication avec l’usinage à cinq axes. Les utilisateurs, sans connaissances professionnelles en programmation CAM, peuvent réaliser l’ensemble du processus, de la saisie d’images ou de texte à la génération de modèles 3D, au raisonnement des processus, à la génération automatique des trajectoires d’outils et à la simulation intelligente, réalisant ainsi « de l’idée au produit fini ». Sur le salon, l’entreprise présentera une gamme complète de fonctions intelligentes, notamment la modélisation intelligente par IA, la génération optimisée de trajectoires d’outils en un clic, l’adaptation automatique des processus aux matériaux et le réglage automatique des outils par vision binoculaire.
L’usinage traditionnel à cinq axes nécessite une modélisation 3D, un traçage manuel des trajectoires d’outils, des réglages répétés des paramètres de coupe et des corrections par essais, ce qui prend du temps et exige un niveau de compétence professionnelle très élevé de la part des opérateurs. Le système d’IA intégré au TOPFAB TF500 simplifie ce processus. L’IA peut générer automatiquement des modèles 3D adaptés à l’usinage à cinq axes et effectuer un raisonnement des processus en fonction du matériau de la pièce, des spécifications de l’outil et des exigences de précision, en faisant correspondre les trajectoires d’ébauche et de finition. Le système prend en charge des matériaux tels que le métal, le bois massif, le jade et les plastiques techniques, et adapte automatiquement les vitesses de coupe et les paramètres d’avance spécifiques. Sur le plan matériel, l’équipement offre une précision de repositionnement XYZ de ±0,005 mm, une précision de rotation de ±10 secondes d’arc, une broche haute vitesse de 60 000 tr/min et un système de refroidissement à semi-conducteurs à température constante. Le magasin d’outils automatique à 8 postes prend en charge le changement d’outil intelligent, permettant un usinage multi-opérations sans surveillance. Le système de vision binoculaire peut identifier automatiquement les ébauches et effectuer le réglage des outils en un clic. Associé à un dispositif d’évacuation des copeaux par tiroir et à une enceinte insonorisée et étanche à la poussière, il permet un fonctionnement à faible bruit de 50 dB. Des mécanismes de sécurité tels que le serrage/desserrage des outils et la porte du magasin, ainsi qu’un système d’alarme multiple, renforcent encore la sécurité opérationnelle.
Sur le salon du WAIC, Top-NC a présenté des produits finis usinés avec le TOPFAB TF500 dans diverses catégories, couvrant des scénarios tels que la création manuelle de makers, les petites entreprises commerciales, l’enseignement et la recherche dans les établissements d’enseignement, ainsi que le développement de modèles et de pièces de précision. L’équipement prend en charge la fabrication de bijoux (pendentifs, bagues), d’objets décoratifs en bois massif, de gravures sur cristal et d’autres cadeaux personnalisés, ainsi que la production en petites séries de bijoux de niche, de produits culturels et créatifs dérivés, et de manches d’outils personnalisés. Dans l’enseignement, cet équipement peut aider les étudiants à maîtriser rapidement les principes de l’usinage à cinq axes. De plus, il convient au développement de pièces de précision telles que les hélices de drones, les petites pièces mécaniques et les échantillons de moules.
Quatre zones d’expérience ont été installées sur le salon : une zone de démonstration d’usinage en temps réel avec la machine réelle, où l’équipement fonctionne en continu et montre l’ensemble du processus de coupe à cinq axes, de changement d’outil automatique par IA et de sculpture de surfaces ; une zone d’expérience de création intelligente par IA, où les visiteurs peuvent télécharger des images ou saisir du texte pour voir la génération automatique de modèles 3D et de trajectoires d’outils ; une zone d’exposition interactive des produits finis, présentant des pièces finies gravées dans tous les matériaux et des échantillons industriels de précision ; et une zone interactive d’accueil proposant des activités de « check-in » et des expériences de gravure personnalisées. Les ingénieurs de R&D et les experts produits de Top-NC seront présents pour fournir des conseils techniques et proposer des solutions aux entrepreneurs en atelier, aux responsables des achats des établissements d’enseignement et aux professionnels de l’industrie mécanique.
Top-NC a déclaré que, s’appuyant sur 19 ans d’accumulation technologique en commande numérique industrielle, l’entreprise a intégré du matériel de qualité aéronautique avec son propre grand modèle d’IA pour lancer le TOPFAB TF500, permettant à la fabrication de précision de passer des grandes usines au bureau. Cette participation au WAIC 2026 vise à montrer les résultats de l’autonomisation de la fabrication physique par l’IA et à explorer les possibilités d’une fabrication de précision légère et intelligente.
