fr.wedoany.com Rapport : Zeiss (ZEISS) a inauguré son tout premier centre d'innovation pour semi-conducteurs à Yongin, dans la province du Gyeonggi, en Corée du Sud, afin de renforcer sa capacité de réponse locale pour les solutions de semi-conducteurs de nouvelle génération, telles que la mémoire à large bande passante (HBM) et la mémoire 3D, et d'accélérer le processus de développement.

Zeiss a tenu une conférence de presse à Séoul le 10, annonçant la création du « Zeiss Semiconductor Innovation Center (ZSKIC) » au sein du cluster mondial d'équipements pour semi-conducteurs SeoPlus à Yongin. Étaient présents Matthew Wilson, vice-président de la division semi-conducteurs de Zeiss Corée, Caroline Pigdon, responsable de la division solutions pour fabs, et Michael Henschel, responsable de la division solutions d'encapsulation avancée.

Entreprise technologique optique mondiale basée en Allemagne, Zeiss couvre des domaines allant des lentilles grand public pour lunettes et appareils photo aux solutions de mesure et d'optique pour les secteurs industriel et médical. Dans le domaine des semi-conducteurs, elle fournit des lentilles pour les systèmes de lithographie EUV d'ASML, ainsi que des solutions de mesure et de réparation de photomasques, d'inspection et de mesure de plaquettes, d'analyse de défauts, de contrôle de la forme des plaquettes et de contrôle des processus d'encapsulation avancée.

Le ZSKIC, d'une superficie de 350 mètres carrés, est un espace de validation de solutions sur site, destiné aux démonstrations clients, à l'évaluation et à la production de solutions personnalisées en fonction des besoins de l'environnement de production des fabricants de puces semi-conductrices. C'est la première fois que Zeiss établit un centre d'innovation mondial sur un marché régional, la Corée du Sud étant le premier pays d'accueil.

Zeiss prévoit de déployer les équipements clés de sa division semi-conducteurs pour les solutions de fabs au ZSKIC afin d'accélérer la livraison aux clients. Cela signifie que le développement et la validation de base seront effectués au centre avec des clients locaux coréens, tels que Samsung Electronics et SK Hynix, avant d'être transférés sur site et d'introduire de nouveaux équipements une fois la technologie mature. Actuellement, deux équipements ont été installés en priorité, un autre sera bientôt ajouté, et le nombre maximal d'équipements en fonctionnement est de quatre.

Avec l'importance croissante des processus d'encapsulation avancée, Zeiss a priorisé le déploiement de l'équipement de mesure 3D par rayons X « NLX-100 » et de l'équipement de contrôle du gauchissement des plaquettes « DUNE-100 ». L'encapsulation avancée, une étape de post-traitement des semi-conducteurs, implique le câblage ou l'assemblage de dispositifs de protection externes sur des plaquettes portant des motifs de circuits. En raison des limites physiques de la miniaturisation des circuits, la fréquence d'empilement ou de liaison verticale des puces augmente, faisant de l'encapsulation un processus clé déterminant les performances et l'efficacité énergétique des puces.

Caroline Pigdon, responsable de la division solutions pour fabs, a déclaré que Zeiss vise à améliorer le rendement des clients et à réduire les défauts en fournissant des outils d'inspection, de mesure, d'analyse de défauts, de contrôle de la forme des plaquettes et d'encapsulation avancée, les nouveaux outils étant principalement axés sur le domaine de l'encapsulation avancée, où de nombreux nouveaux problèmes de processus se posent.

Le NLX-100 est un équipement d'inspection et de mesure 3D par rayons X en ligne, utilisé pour détecter les défauts dans les processus de front-end et d'encapsulation avancée. Dans l'encapsulation avancée, cet équipement peut analyser de manière non destructive les défauts d'espacement des micro-bumps reliant les puces aux substrats, ainsi que les défauts de connexion entre les TSV et les bumps, fournissant des informations sur les défauts aux équipes de développement de processus et aux ingénieurs d'exploitation pour les aider à ajuster les paramètres de processus.

Le DUNE-100 est un système de contrôle et de correction du gauchissement des plaquettes, qui peut être causé par des facteurs tels que le dépôt de couches métalliques ou la chaleur, entraînant des erreurs de mise au point ou des problèmes d'alignement dans les processus ultérieurs comme l'exposition, la liaison ou l'empilement. Zeiss indique que le DUNE-100 peut corriger un gauchissement de plaquette allant jusqu'à 700 µm, et ce, sans utiliser de produits chimiques comme la boue CMP pour corriger les distorsions dans des zones spécifiques.

Le choix de la Corée du Sud comme premier site pour un centre d'innovation local mondial par Zeiss découle de la rapidité d'évolution technologique apportée par la généralisation de l'intelligence artificielle (IA) infrastructure. Avec le développement de l'IA, la vitesse de développement des puces semi-conductrices s'accélère. Pour répondre à cette tendance, il est nécessaire de valider en Corée, où l'approvisionnement en mémoire pour l'infrastructure IA est le plus rapide. En particulier, les principaux clients comme Samsung Electronics et SK Hynix augmentent leurs investissements en Corée dans les domaines de la mémoire, du HBM et de l'encapsulation avancée, un facteur qui a également joué un rôle important.

Le vice-président Matthew Wilson a souligné que le supercycle de l'IA accélère le cycle de développement des semi-conducteurs, et que sans une fourniture rapide de solutions, même une technologie optique de classe mondiale ne peut pleinement jouer son rôle. Les clients coréens ont besoin d'obtenir la technologie à la vitesse souhaitée par la Corée, et la création du centre en Corée permettra d'atteindre cet objectif.

M. Wilson a ajouté que Yongin deviendrait le nouveau centre des semi-conducteurs en Corée. L'importance de l'écosystème des semi-conducteurs en Corée et la politique d'investissement agressive pour la prochaine décennie sont à l'origine de la création de ce centre. Comme il devient de plus en plus difficile d'envoyer des plaquettes ou des photomasques dans des usines à l'étranger, en Allemagne, en Israël ou aux États-Unis, pour des tests, la nécessité de collaborer avec les clients locaux et d'accumuler une expertise augmente.

L'amélioration des performances de l'encapsulation avancée dans le domaine de la mémoire a également joué un rôle moteur. Contrairement au passé, où la production était centrée sur un petit nombre de variétés en grands volumes, les applications de la mémoire, telles que le HBM, la 3D NAND et la DRAM, et l'encapsulation logique 3D, se diversifient. Par conséquent, il est essentiel de valider en priorité en Corée pour réagir rapidement aux changements de processus.

Michael Henschel, responsable de la division solutions d'encapsulation avancée, a déclaré que l'encapsulation avancée est actuellement le sujet le plus important de l'industrie et l'un des principaux moteurs du supercycle de l'IA, et que le NLX-100 et le DUNE-100 sont les équipements nécessaires aux clients pour entrer en phase de production de masse.

M. Henschel a particulièrement souligné les applications potentielles du DUNE-100, un système au concept nouveau introduit pour la première fois par Zeiss. Actuellement, cet équipement prend en charge la 3D NAND, la logique 3D, le CMOS, la DRAM 3D, etc. Les principaux scénarios d'application développés avec les clients sont les étapes de pré-liaison et de photolithographie. En cas de gauchissement de la plaquette, des problèmes de mise au point peuvent survenir avant et après la photolithographie, et le DUNE-100 aide à corriger ce problème.

Concernant l'application du système de mesure par rayons X NLX-100, M. Henschel a expliqué qu'en tenant compte du soutien à la production de HBM, la réduction de la dose de rayons X est un projet important de la feuille de route. À long terme, son utilisation pour la liaison hybride (faisant fonctionner deux puces comme un seul ensemble) est également envisagée. Lors de la liaison hybride, l'espacement entre les puces et entre les puces et les substrats diminue, ce qui nécessite une amélioration supplémentaire de la résolution du NLX-100, ce qui constitue également un défi.

M. Henschel a souligné que les clients apprécient grandement l'excellente qualité d'image de Zeiss et le contrôle de dose pour protéger les puces comme le HBM. Zeiss a pris en compte les limites et les concepts de protection de dose dès la phase de conception initiale. De plus, possédant une technologie complète, de la source lumineuse à l'ensemble de la ligne de faisceau en passant par le logiciel, l'entreprise peut contrôler de manière autonome la vitesse de sa feuille de route.

Zeiss prévoit d'introduire également en Corée son prochain équipement de réparation de photomasques « MeRiT AE » et d'étendre davantage sa portée en fonction des résultats du ZSKIC. Le MeRiT AE est utilisé pour inspecter les défauts infimes dans les photomasques (les masques maîtres sur lesquels sont dessinés les circuits des semi-conducteurs) et pour éliminer les motifs ou défauts indésirables. Zeiss prévoit d'introduire le premier prototype du MeRiT AE en Corée pour collaborer avec les clients sur les processus de nouvelle génération, tels que l'EUV à haute ouverture numérique (High-NA EUV).

Frank Romund, PDG de la division semi-conducteurs de Zeiss, a déclaré que la Corée du Sud est un hub central de l'industrie mondiale des semi-conducteurs, et qu'il espère devenir un partenaire de confiance à long terme pour les clients coréens grâce à la création de ce centre, et qu'il continuera à renforcer la coopération à l'avenir.