fr.wedoany.com Rapport : Une vidéo publiée par 3DCeram Sinto détaille sa collaboration de développement conjointe avec Avignon Ceramic, fabricant français de moulage par injection de céramique (CIM) impliqué dans l'impression 3D céramique depuis 2017. La vidéo montre comment la fabrication additive permet de produire des géométries de base impossibles à réaliser par moulage par injection, et présente les résultats conjoints en matière de matériaux et de procédés destinés à la fonderie aérospatiale.
Selon la vidéo, Avignon Ceramic se concentrait historiquement sur le moulage par injection de céramique pour les noyaux céramiques de fonderie de précision, avec des clients tels que Howmet, Rolls-Royce et Safran, entreprises du secteur aérospatial et des turbines à gaz. L'entreprise indique que le moulage par injection de céramique ne permet pas de produire des géométries de plus en plus complexes (comme les noyaux à double ou triple couche), une limitation qui a poussé Avignon Ceramic à développer ses capacités d'impression 3D céramique à partir de 2017 et à rechercher une collaboration avec 3DCeram.
Selon les deux entreprises, cette collaboration combine l'expertise d'Avignon Ceramic en minéraux et noyaux avec les connaissances de 3DCeram en liants organiques pour l'impression 3D, afin de développer une pâte pour noyaux céramiques utilisable en impression stéréolithographique (SLA), adaptée à la fonderie de solidification dirigée/monocristalline (DS/SX).
Juile Josso, ingénieur chimiste spécialisée dans les matériaux chez Avignon Ceramic, indique que l'entreprise a utilisé l'imprimante C100 Easy de 3DCeram, un équipement offrant de nombreux paramètres ajustables pour une variété de types d'impression. Josso précise que cet équipement utilise un procédé SLA descendant, produisant des pièces très fidèles à la conception CAO, évitant des défauts tels que le délaminage et le gauchissement, tout en nécessitant une maintenance réduite en usage industriel courant.
Selon les deux entreprises, alors que la conception et la fabrication de moules prennent traditionnellement des semaines ou des mois, l'impression 3D permet de livrer des pièces finies (incluant impression, frittage et post-traitement) en deux semaines, et les modifications de conception peuvent être réalisées en quelques heures. 3DCeram Sinto indique qu'en 2025, ce délai rapide a conduit une grande entreprise aérospatiale à adopter l'impression 3D pour des tests de pièces militaires, un projet qui est ensuite passé à une production en petite série.
