fr.wedoany.com Rapport : Lors du China Shanghai International Die Casting Expo 2026, le groupe LK, sous le thème « Multi-matériaux moteur, empowerment global », a présenté la machine de moulage par injection semi-solide en alliage de magnésium EM900, l’équipement de formage par thixotropie semi-solide en alliage de magnésium de grande taille TPI GigaPlast, le centre d’usinage horizontal à cinq axes haute efficacité LHU-500(AB) et la machine de coulée sous pression horizontale SCHB400, construisant ainsi une matrice complète de procédés pour le formage léger en alliage de magnésium, la coulée sous pression haut de gamme et l’usinage de précision en aval.
Le salon a rassemblé des visiteurs et acheteurs professionnels de 53 pays et régions. Des clients des principaux constructeurs automobiles, tels que Geely, Chery, Volkswagen, Li Auto et Dongfeng, ont visité le stand de LK et échangé avec l’équipe technique de LK. LK a organisé quotidiennement des séminaires techniques thématiques couvrant les technologies clés telles que le formage semi-solide en alliage de magnésium, la coulée sous pression intégrée forge-coulée et l’usinage de précision à cinq axes, en lien avec des cas d’application dans les Industrie automobile" target="_blank">véhicules à énergie nouvelle, l’économie de basse altitude, les robots humanoïdes et les produits 3C haut de gamme.
La machine de moulage par injection semi-solide en alliage de magnésium EM900 est destinée aux composants en alliage de magnésium de précision de petite et moyenne taille. Le procédé de formage semi-solide permet de réduire le poids des pièces finies d’environ un tiers par rapport à l’alliage d’aluminium, d’améliorer la résistance et la résistance à la corrosion, d’abaisser la température de formage de 50 à 80 degrés Celsius, de réduire la consommation énergétique globale de 30 % à 50 %, et de réaliser une préparation de boue entièrement fermée sans gaz de protection. Cet équipement convient à la production à grande échelle de boîtiers de précision 3C, de petites et moyennes pièces structurelles pour véhicules à énergie nouvelle, de robots humanoïdes, d’accessoires embarqués pour drones, etc.
L’équipement de formage par thixotropie semi-solide en alliage de magnésium de grande taille TPI GigaPlast est conçu pour la production en série de pièces structurelles en alliage de magnésium de grande taille, à paroi épaisse et complexes. Par rapport à la coulée sous pression à chambre froide traditionnelle, il permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 %, d’augmenter la ténacité du produit de 20 %, d’obtenir une microstructure uniforme et dense, sans canaux superflus, avec un faible taux de déchets, et prend en charge les changements rapides de moule et l’adaptation à plusieurs nuances d’alliage de magnésium. Il est utilisé pour les structures de carrosserie intégrées des véhicules à énergie nouvelle, les bases de grands robots, etc.
Le centre d’usinage horizontal à cinq axes haute efficacité LHU-500(AB) est le premier équipement composite de fraisage et de tournage horizontal à cinq axes au monde doté d’une fonction de tournage. Sa précision de positionnement est de ±0,005 mm. Il permet d’usiner une pièce en un seul serrage et d’effectuer plusieurs opérations. Il est équipé d’une structure de traitement des copeaux d’aluminium et est utilisé pour l’usinage de précision des composants clés des trois systèmes électriques des véhicules à énergie nouvelle, tels que les boîtiers de moteur et les amortisseurs.
La machine de coulée sous pression horizontale SCHB400 adopte un procédé intégré de serrage horizontal et de coulée sous pression verticale, éliminant les défauts tels que les pores et les retraits dans les pièces moulées. Les pièces finies présentent une densité élevée et une excellente étanchéité, prennent en charge le traitement thermique et le soudage de toutes spécifications, et les paramètres du procédé sont entièrement contrôlables en boucle fermée. Elle est utilisée pour la fabrication de composants à haute fiabilité tels que les modules de gestion thermique des véhicules à énergie nouvelle et les pièces structurelles porteuses du châssis.
Pendant le salon, certains clients ont visité la base de Hangzhou Bay du groupe LK ainsi que les usines de clients de référence, couvrant toute la chaîne, de la R&D et de la fabrication d’équipements, à la validation des procédés et à l’application en production de masse. Dans la base de fabrication intelligente d’équipements de coulée sous pression de grande taille de LK, les clients ont examiné les processus de production standardisée, d’assemblage de précision et de test de performance des grandes machines de coulée sous pression, et ont observé le service d’essai de moule unique du centre d’essai de moule de LK, allant de la validation de la structure du produit, à l’optimisation itérative du procédé, jusqu’à la mise en œuvre de la solution de production de masse.
Le groupe LK a déclaré qu’il continuera à se concentrer sur les technologies clés telles que le formage semi-solide en alliage de magnésium, la coulée sous pression et les centres d’usinage, en s’adaptant à divers matériaux d’alliages légers tels que les alliages de magnésium et d’aluminium, et en couvrant des secteurs tels que les véhicules à énergie nouvelle, l’économie de basse altitude, les robots humanoïdes et les produits 3C haut de gamme, tout en optimisant en permanence sa gamme de produits.
Le groupe LK continuera à approfondir les secteurs des véhicules à énergie nouvelle, de l’économie de basse altitude, des robots humanoïdes et des produits 3C haut de gamme, en peaufinant des équipements de fabrication intelligents haut de gamme, écologiques, intelligents et intégrés, ainsi que des solutions de lignes de production complètes.
