fr.wedoany.com Rapport : L'intégration de l'automatisation industrielle et des technologies de vision par ordinateur progresse dans le secteur textile brésilien, afin de réduire le gaspillage de matières premières et d'optimiser les processus de production, en mettant l'accent sur l'utilisation d'équipements automatisés dans les ateliers et les laboratoires pour améliorer l'efficacité de la production et la durabilité des opérations.
Le défi de l'industrie de la fabrication textile est d'augmenter la capacité de production tout en réduisant l'impact environnemental et la consommation de ressources. Selon les données de l'Observatoire national de l'industrie brésilien et de l'Association brésilienne de l'industrie textile (Abit), entre 2000 et 2024, la production du secteur a augmenté de 18 %, tandis que les émissions directes de CO2 ont diminué de plus de 70 %. Ce résultat est directement lié à la modernisation technologique des usines, où la consommation d'eau, d'énergie et d'emballages a été réduite grâce à l'application de processus paramétrés et systématisés, en conformité avec les directives de l'Alliance de décarbonation et de gestion des déchets établies par l'Agence brésilienne de développement industriel (ABDI).
Delta Máquinas Têxteis propose des équipements intégrant des composants d'automatisation et d'intelligence artificielle. L'architecture technique de la machine d'emballage automatique de rouleaux EWB700 repose sur un système de lecture par capteurs, qui calcule avec précision les dimensions du film plastique nécessaires pour chaque rouleau et intègre les processus de pesée et d'étiquetage sur une même interface. En laboratoire, la machine de lavage d'échantillons DWM555 intègre les cycles de lavage, centrifugation et séchage dans un seul équipement compact et programmable. Dans la phase d'inspection, la machine de contrôle de tissus et de mailles REV1000 utilise des algorithmes de vision par ordinateur pour identifier automatiquement les défauts structurels à la surface des matériaux.
Ces technologies sont destinées aux installations de transformation textile et fonctionnent intégrées aux lignes de finition et aux services de contrôle qualité. Les cas d'application incluent l'emballage automatique de matériaux cylindriques, l'exécution de tests standardisés de retrait et l'inspection continue des matières premières avant la coupe. Le passage de processus manuels à des paramètres systématisés peut éliminer jusqu'à six étapes de manipulation manuelle dans les opérations d'emballage. L'inspection basée sur la capture d'images empêche les défauts de passer aux étapes suivantes, garantissant ainsi la stabilité du processus de fabrication.
L'application de ces solutions produit des résultats opérationnels précis. Le système d'emballage EWB700 traite jusqu'à 240 rouleaux par heure, réduisant la consommation de plastique de 40 % par rapport aux méthodes manuelles. Les équipements de test en laboratoire peuvent effectuer un cycle complet en 20 minutes, permettant une réduction de la consommation d'eau allant jusqu'à 83 % et une diminution de 75 % des besoins en tests physiques sur tissu. La surveillance par intelligence artificielle en phase d'inspection garantit une réduction systématique des reprises et des quantités de tissus mis au rebut.
Fábio Kreutzfeld, PDG de Delta Máquinas Têxteis, a déclaré que lorsqu'une machine utilise moins de plastique, moins d'eau ou évite le gaspillage de tissu, cela constitue une récompense conforme à l'environnement et cohérente avec un processus bien conçu.
