fr.wedoany.com Rapport : Hyundai Motor India Limited (HMIL) accélère sa transformation vers la fabrication intelligente et la numérisation, en connectant plus de 2 000 équipements de production critiques au réseau de données industrielles et en déployant des systèmes de surveillance basés sur l’intelligence artificielle dans ses opérations de fabrication.
Au cœur de la stratégie de fabrication numérique de l’entreprise se trouve la création d’usines définies par logiciel, où les données, l’automatisation et l’expertise du personnel fonctionnent en synergie pour améliorer l’efficacité de la production, la qualité et la maintenance prédictive. L’usine de Chennai poursuit son rôle de centre de fabrication à grande échelle, tandis que l’usine de Pune adopte une architecture de fabrication axée sur le numérique pour soutenir la croissance future des marchés nationaux et d’exportation.
Gopalakrishnan CS, directeur exécutif et directeur de la fabrication chez HMIL, a déclaré que l’usine de Pune, avec son architecture de production flexible et ses capacités de fabrication intelligente tournées vers l’avenir, complète l’échelle de fabrication et la maturité des processus accumulées par Chennai au cours des trente dernières années.
Au cours de l’exercice 2026, HMIL a étendu son écosystème d’Internet industriel des objets (IIoT), en surveillant plus de 400 paramètres de production critiques via des tableaux de bord en temps réel, et a lancé la plateforme de business intelligence E Forest Factory, qui intègre les données de production, de qualité et d’équipement dans un environnement analytique unifié afin d’accélérer la prise de décision opérationnelle.
Actuellement, plus de 2 000 équipements critiques sont interconnectés via le réseau de données industrielles de HMIL, fournissant des informations en temps réel pour la maintenance prédictive, l’inspection qualité automatisée et la surveillance de la production. À l’usine de Pune, les systèmes de surveillance par IA analysent 1 366 paramètres de production critiques afin d’améliorer la fiabilité des équipements et l’efficacité opérationnelle. Des initiatives telles que le système de sauvegarde automatique des automates programmables renforcent la fiabilité des processus, et les mises à niveau des chaînes d’assemblage ont permis la production de modèles à empattement long. HMIL a également élargi la fabrication interne de sous-ensembles dans les ateliers de carrosserie et d’assemblage afin d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts de production.
Les usines de HMIL produisent actuellement 15 modèles en flux mélangé, y compris la gamme N Line, couvrant les segments des citadines, berlines, SUV, taxis et véhicules électriques ; elles prennent en charge plus de 60 combinaisons de groupes motopropulseurs, incluant essence, diesel, GNC et électrique, avec plus de 450 variantes de modèles produites chaque mois. L’entreprise sort un véhicule de tourisme toutes les 30 secondes environ et a accumulé plus de 13,5 millions d’unités produites depuis le début de ses opérations en Inde.
En matière de contrôle qualité, HMIL a étendu la détection de fissures par IA, l’éclairage d’inspection intelligent, les robots d’inspection collaboratifs, les systèmes d’étiquetage intelligent et les solutions de gestion du couple, tout en renforçant le développement des compétences des employés grâce à des programmes de formation basés sur la réalité augmentée et virtuelle (RA/RV). L’entreprise indique que sa stratégie de fabrication à long terme continuera de se concentrer sur l’automatisation avancée, l’analyse pilotée par l’IA, les jumeaux numériques et les systèmes d’usine intelligente pour répondre aux besoins de mobilité future.
