fr.wedoany.com Rapport : Face à la volatilité de la demande, aux évolutions réglementaires et à l'incertitude des stratégies de motorisation, Josh Scanlon, directeur régional des ventes chez Desoutter Tools, indique que l'objectif d'optimisation des systèmes de production automobile passe de l'efficacité et de la stabilité des volumes à l'absorption de l'incertitude. Les systèmes de vissage connectés aident les fabricants à maintenir le contrôle des processus dans un environnement d'assemblage de plus en plus complexe.
La fabrication automobile traverse la transformation la plus significative depuis l'avènement de la chaîne de montage : les cycles pluriannuels prévisibles sont remplacés par des délais plus courts et une plus grande variabilité des modèles, donnant naissance à la fabrication de modèles mixtes (mixed-model manufacturing) — où les véhicules à moteur à combustion interne (ICE), hybrides et électriques sont produits sur des lignes d'assemblage partagées ou rapidement reconfigurables.
Dans un environnement de modèles mixtes, le processus d'assemblage n'est plus identique pour chaque véhicule. Des véhicules dotés de différentes motorisations passent sur la même ligne de production, et les opérateurs ainsi que les outils doivent s'adapter à des pièces, des structures et des systèmes électriques variés. L'étape du vissage doit notamment faire face à des spécifications de couple, des séquences de serrage et des stratégies de fixation diverses.
Le marché reste dans une phase de transition, la demande ne s'étant pas encore concentrée sur une seule voie technologique. En mai 2026, la part de marché des véhicules 100 % électriques n'a progressé que de 0,5 point de pourcentage pour atteindre 23,1 %, soit en deçà des 33 % exigés par le mandat sur les véhicules à zéro émission (ZEV). Un écart manifeste subsiste entre les objectifs réglementaires et la demande actuelle. Cette situation affecte également les fournisseurs de rang 1 (Tier suppliers), qui doivent soutenir des plateformes multiples, des cycles de projet plus courts et des spécifications en constante évolution tout en maintenant le contrôle des processus.
Le vissage se situe à l'intersection de l'intégrité structurelle, de la sécurité électrique et de l'exécution de la production, et revêt une importance particulière sur les plateformes électriques et hybrides en raison des boîtiers de batterie, des systèmes haute tension et des structures légères. En mai 2026, Ford a rappelé près de 180 000 véhicules Ranger et Bronco en raison de boulons du cadre de siège avant susceptibles de se desserrer ou de se détacher, démontrant que les écarts de vissage peuvent avoir des conséquences substantielles.
Pour les fabricants britanniques opérant dans des environnements à forte valeur ajoutée et en petits volumes, maintenir la qualité du vissage tout en accroissant la flexibilité de production devient un défi opérationnel décisif. En tant que point critique du contrôle des processus, le vissage est l'étape où la variabilité est soit contenue, soit autorisée à se propager au reste du système de production.
À mesure que la variabilité de l'environnement de production augmente, les systèmes de vissage doivent aller au-delà de la simple « fourniture d'un couple spécifié » pour garantir que le bon véhicule reçoive le bon processus de vissage à la bonne étape d'assemblage. L'écosystème d'assemblage connecté lancé par Desoutter intègre des outils intelligents, des contrôleurs et des plateformes logicielles dans une architecture de fabrication en boucle fermée, regroupant l'exécution du serrage, le contrôle des processus et la traçabilité de la production au sein d'un environnement de production de modèles mixtes unique.
Ce système définit les paramètres de serrage au niveau système et les répartit en fonction des données de production telles que l'identification des variantes de véhicule ; les outils connectés appliquent automatiquement la stratégie de vissage correspondante, réduisant ainsi la dépendance à la sélection manuelle des processus, tout en garantissant l'exécution précise des réglages et des contrôles qualité. Chaque opération de vissage est validée par un retour d'information en temps réel et une confirmation de processus au point d'exécution ; les écarts sont détectés immédiatement, empêchant ainsi les ensembles non conformes de progresser vers les étapes aval et laissant une trace traçable pour les opérations de vissage critiques.
Les données de serrage sont collectées et analysées pour la validation des processus, la traçabilité et l'amélioration continue sur l'ensemble des lots de production, faisant du vissage une fonction de contrôle de processus interconnectée intégrée au système de fabrication plus large. En transformant les opérations d'assemblage traditionnellement fixes en points de contrôle adaptables, les fabricants peuvent étendre leur capacité de production de manière flexible en fonction de l'évolution des stratégies, sans compromettre la cohérence.
