IMI au Royaume-Uni et TotalEnergies valident des internes de vannes anti-pompage imprimés en 3D

fr.wedoany.com Rapport : Le fabricant britannique de vannes industrielles IMI, en collaboration avec TotalEnergies Danemark, a achevé la première installation sur site d'internes de vannes anti-pompage en alliage à base de nickel imprimés en 3D, destinés à des conditions pétrolières et gazières contenant du sulfure d'hydrogène. Le projet utilise le procédé de fusion laser sur lit de poudre pour fabriquer les internes de vanne, et a réalisé des tests de performance des matériaux, des tests de résistance à la corrosion ainsi que la certification DNV-ST-B203 AMC niveau 3.

Cette collaboration cible un environnement d'exploitation où la pression partielle de sulfure d'hydrogène atteint jusqu'à 3,3 kPa, en utilisant le procédé de fusion laser sur lit de poudre pour fabriquer des ensembles empilés de disques en alliage à base de nickel d'un diamètre extérieur de 5,88 à 9,75 pouces. IMI et TotalEnergies ont développé conjointement un procédé de traitement thermique dédié ; le matériau imprimé traité présente une dureté d'environ 50 HRC.

La validation des matériaux comprend des tests de corrosion intergranulaire ASTM A262, des tests de piqûration ASTM G61, ainsi que des examens de traction, de résilience, de dureté, de microstructure et de porosité. Le test ASTM A262 a duré 15 heures ; ni les échantillons issus de la fabrication additive ni ceux en matériau forgé traditionnel n'ont présenté de fissures ou de craquelures. Les potentiels obtenus lors des tests de piqûration étaient respectivement d'environ +398 mV et +373 mV.

Après les tests de matériaux et la certification par un tiers, TotalEnergies a approuvé l'installation de ces ensembles de disques en alliage à base de nickel issus de la fabrication additive sur 7 vannes anti-pompage. La première a été installée sur site en juin 2025.