Computech (Royaume-Uni) introduit l'équipement d'ébavurage automatique Rösler pour améliorer la qualité d'usinage des pièces de précision

fr.wedoany.com Rapport : Le 5 novembre, l'entreprise britannique d'usinage de précision Computech Turning a annoncé que son usine d'Ashton-under-Lyne, dans le Grand Manchester, a introduit l'équipement de traitement de surface par disque centrifuge à haute énergie FKS 02.1E de la société allemande Rösler, destiné à l'ébavurage automatique et à la finition de surface de pièces filetées de précision et de composants usinés par commande numérique. Le nouvel équipement est déjà utilisé en production réelle, remplaçant une partie des opérations auparavant réalisées manuellement à la lime par un traitement automatique en lot ; l'entreprise indique une amélioration de la régularité de la qualité de surface des pièces et une baisse du taux de rebut.

Auparavant, Computech traitait principalement pièce par pièce, à l'aide d'une lime, les pièces présentant des bavures après usinage. Depuis l'introduction du FKS 02.1E, l'entreprise peut traiter simultanément plusieurs pièces en un seul cycle, réduisant ainsi le travail de reprise manuelle pièce par pièce. Cet équipement utilise un procédé par disque centrifuge à haute énergie, capable de réaliser l'ébavurage, l'arrondi des arêtes, le rodage de surface et le polissage.

Selon la documentation technique de l'équipement Rösler, le FKS 02.1E présente un volume total de cuve de traitement de 14 litres, un diamètre de cuve de travail de 288 millimètres, une puissance d'entraînement du disque centrifuge de 0,75 kilowatt et des dimensions hors tout d'environ 962 mm × 551 mm × 940 mm. Ce modèle appartient à la catégorie des équipements de finition compacts à disque centrifuge à haute énergie, et peut être configuré avec différents abrasifs et milieux de traitement selon les caractéristiques des pièces.

Avant l'introduction de l'équipement, Computech a réalisé des essais de procédé chez Rösler avec ses propres pièces, en comparant différents cycles de traitement afin de déterminer la solution adaptée à la géométrie des pièces et aux exigences de qualité de surface. Les résultats des essais ont ensuite servi à la sélection des procédés en production réelle.

Dave Wray, directeur général de Computech, indique que depuis la mise en service de l'équipement d'ébavurage automatique, le traitement des arêtes et la qualité d'aspect des pièces sont plus réguliers, ce qui permet aux opérateurs de consacrer davantage de temps de travail à l'usinage et à d'autres tâches de production. L'entreprise observe également une réduction des rebuts et une diminution des écarts liés au traitement manuel, les heures ainsi économisées étant réaffectées à d'autres étapes de production.

Michael Nield, consultant de Computech et directeur général de Florsheim Consultants, indique que Rösler a apporté un soutien technique pour le choix de l'équipement, la configuration des abrasifs et des produits chimiques de traitement, ainsi que le réglage des paramètres de procédé. L'entreprise peut ainsi ajuster en continu le procédé de traitement de surface en fonction de la forme, des dimensions et des exigences d'usinage des pièces concernées.