Système d’exécution logistique LES
Plan des pièces PFEP : le système LES est un outil important pour mettre en œuvre la gestion Plan For Every Part (PFEP). Il permet d’élaborer et de gérer le plan détaillé de chaque pièce dans le processus de production. Basé sur les données de planification des matières, il fonctionne autour des matières, des équipements, des postes de travail de la ligne de production et des modes de distribution ; il synchronise en temps réel les données des systèmes amont et aval, sans ressaisie, au plus près du point de vue de l’utilisateur final, avec précision, en temps réel et de manière automatisée.
Centre d’exploitation : le centre d’exploitation est le département clé de planification et de gestion pour la mise en œuvre du PFEP ; il centralise la gestion et la planification de l’ensemble du réseau de flux de matières, la supervision des opérations, l’analyse des tâches et les alertes ; il adopte une vision globale de l’usine/entreprise pour suivre le flux logistique global, remédiant ainsi à la situation actuelle des systèmes de flux traditionnels qui se concentrent principalement sur la génération des informations de flux et l’enregistrement de l’état d’exécution des ordres de flux.
Nœuds logistiques : dans le scénario de flux logistique, chaque organisation métier peut être considérée comme un nœud logistique, y compris, sans s’y limiter : les lignes de production, les stocks en bord de ligne, les centres logistiques internes, les entrepôts fournisseurs, les entrepôts VMI, les entrepôts 3PL, etc. Ces nœuds de matières sont interconnectés et leurs relations de flux mutuelles sont pilotées par des stratégies, formant ainsi un réseau organique, interactif et dynamique d’équilibre des matières.
Flux de matières : prise en charge du déclenchement du flux par ordres de fabrication, informations de passage de production, informations d’écart de stock, etc. ; prise en charge des scénarios de demande d’approvisionnement, de transfert inter-entrepôts et de distribution de production ; prise en charge des formes de flux courantes, notamment : flux par ordre de fabrication, flux Min/Max, flux Kanban, flux par contenants vides, flux séquencé, KITTING, SPS, etc.
Centre de stratégies : grâce au moteur de règles intégré au LES, il est possible de configurer de manière flexible les stratégies de flux complexes entre les différents nœuds ; les stratégies de flux sont planifiées et maintenues de manière centralisée par le personnel de planification du centre d’exploitation, garantissant une coordination globale des stratégies. Lorsqu’un ordre de flux de matières est émis ou que les stocks de matières changent, ces stratégies sont exécutées automatiquement et les ordres de travail spécifiques sont transmis à chaque nœud d’exécution, pilotant ainsi l’activité.
Gestion des stocks : le LES peut s’intégrer à des systèmes tels que le WMS et l’ERP pour obtenir des informations de stock en temps réel sur les nœuds de matières ; pour les nœuds de stock non intégrés en temps réel au WMS, tels que les stocks en bord de ligne, les stocks de sous-traitance, les entrepôts temporaires, etc., le LES fournit un module intégré de gestion des stocks, permettant de gérer efficacement les entrées et sorties de matières ainsi que les stocks en temps réel, faisant de ces nœuds des nœuds numérisés capables de s’intégrer au réseau global de flux de matières du LES.
Supervision et alertes : le LES, face aux futurs scénarios d’exploitation, fournit un mécanisme de supervision opérationnelle en temps réel et automatisé ; il suit l’état d’exécution et les anomalies de stock selon une perspective de flux sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, anticipant les anomalies avant qu’elles ne surviennent ; il permet véritablement de connaître l’état de fonctionnement de l’ensemble du flux logistique depuis un bureau. Les informations d’anomalie sont transmises en premier lieu aux parties concernées via des écrans de supervision, SMS, WeChat, DingTalk et e-mails.
Intégration système : le système LES de WeDoAny a été déployé dans de nombreuses usines de fabrication ; il fournit des interfaces système matures permettant une intégration rapide avec les principaux ERP, SRM, MES, MOM, WMS, WCS, etc. ; y compris, sans s’y limiter : SAP, ORACLE, UFIDA, Kingdee, Siemens, Dassault, Baosight, Yuangong International, Aipu Gonghua, etc.
Informatisation logistique de la fabrication intelligente basée sur le LES
Avantages globaux du LES WeDoAny par rapport aux modes de flux traditionnels
Avantage 1 : le système prend en charge une configuration flexible des règles de flux ; lorsque l’activité évolue, les règles métier peuvent être ajustées de manière flexible pour répondre rapidement aux besoins de production.
Avantage 2 : d’un point de vue global de la chaîne d’approvisionnement, il coordonne les relations de flux de matières entre les fournisseurs, les entrepôts internes et les stocks en bord de ligne, garantissant la continuité de la transmission des informations.
Avantage 3 : en fonction des réalités de l’activité interne, le système configure de manière flexible les stratégies de distribution, garantissant une réponse rapide aux besoins de production des lignes et améliorant l’efficacité de production.
Gestion PFEP
Gestion de la planification des matières
Les fournisseurs livrent à l’usine selon le plan journalier de matières D+N verrouillé.
Trois modes de flux au point de passage : livraison directe fournisseur, distribution LOC, livraison directe ligne de sous-assemblage.
En conditions normales, la production peut ajuster l’ordre de production dans le cadre du plan D+N verrouillé sans affecter la mise en ligne.
Grâce à l’ajustement des paramètres PFEP (tels que le coefficient de conditionnement, la quantité de livraison par lot, la cadence de production), une distribution allégée et fiable des matières est progressivement réalisée.
Mode de gestion du flux de production multi-niveaux et multi-organisations
