Principe et structure :
Le séchoir à clapets est un équipement de séchage basé sur le principe du transport bidirectionnel. C'est un séchoir continu automatique polyvalent et très adaptable. Il se caractérise par un encombrement réduit et une efficacité de séchage élevée. Le matériau humide pénètre par la queue du séchoir via la trémie d'alimentation et s'écoule sur la grille supérieure du séchoir ; la trémie d'alimentation joue un rôle de tampon et de répartition du matériau. Le matériau progresse régulièrement sur la grille jusqu'à la tête du séchoir, puis passe sur le niveau inférieur par le mécanisme à clapets et est renvoyé vers la queue de la machine. Ce cycle se répète ; le matériau, sous l'effet du séchage à l'air chaud, sèche progressivement et est évacué par la queue. L'air chaud peut être configuré selon les conditions de l'utilisateur, par exemple avec un four à air chaud indépendant, des fumées chaudes, etc.
Caractéristiques de performance du produit :
1. Le rail adopte une structure combinée de rails légers, optimisée en fonction des caractéristiques du matériau et des particularités de répartition, ce qui garantit sa rectitude et sa résistance ; la résistance au fonctionnement des pignons est faible, et le mécanisme à clapets réalisé par l'ensemble des rails assure un basculement fluide des clapets.
2. Les pignons sont équipés d'un dispositif de tension automatique ; les plaques de chaîne fonctionnent de manière stable et, associées à des rails de bonne qualité, permettent de résoudre efficacement les phénomènes de déraillement, de blocage de chaîne et de déviation.
3. Les clapets sont réalisés en acier résistant à la chaleur, embouti en forme de maille ; ils présentent une résistance élevée, une faible déformation et une bonne perméabilité à l'air. Les deux côtés des clapets sont reliés aux galets de chaîne, ce qui garantit la coaxialité des galets des deux côtés et facilite le démontage et l'installation.
4. Les plaques de chaîne sont entraînées, selon les conditions d'exploitation, par variation de vitesse électromagnétique ou par variation de fréquence ; la vitesse de fonctionnement peut être ajustée selon les besoins pour contrôler la durée de séchage.
5. Un dispositif de protection contre l'incendie est prévu ; des dispositifs de mesure de température sont installés respectivement en tête, au milieu et en queue du four, avec affichage numérique, ce qui facilite la surveillance et le contrôle de la température à l'intérieur du four. Un registre de fumée est prévu à l'entrée d'air du conduit de fumée ; en cas de défaillance mécanique, la source de chaleur peut être immédiatement coupée pour prévenir tout incendie.
6. Selon l'humidité initiale et les caractéristiques du matériau, une alimentation en air par le haut ou une répartition de l'air entre les couches est adoptée ; l'air chaud est réparti uniformément et permet d'éviter efficacement la fissuration et l'éclatement du matériau dus à un chauffage brusque, améliorant ainsi la qualité du matériau et réduisant le taux de casse.
7. Selon les conditions telles que l'humidité du matériau et la température de l'air chaud, un tirage négatif ou un soufflage en pression positive est judicieusement choisi.
8. La partie inférieure de l'équipement est dotée d'un dispositif de nettoyage spécial, qui évacue les particules de poussière, réduisant ainsi l'intensité d'utilisation et les pannes de l'équipement.
Remarques :
1. Cet équipement est un équipement non standard ; ses dimensions extérieures dépendent des facteurs suivants :
(1) la température et l'humidité de l'air chaud, ainsi que le mode de production de l'air chaud ;
(2) les considérations relatives aux raccordements du procédé : alimentation et évacuation à une extrémité, ou alimentation à une extrémité et évacuation à l'autre ;
(3) la nécessité ou non d'un dispositif de nettoyage des poudres ;
(4) selon la configuration du site de l'utilisateur, la hauteur, la longueur et la largeur de l'équipement peuvent varier ;
(5) la forme structurelle du corps du four.
2. Les paramètres de puissance de l'équipement sont liés aux caractéristiques du matériau, aux conditions d'exploitation ainsi qu'à la configuration d'implantation.
3. La solution ne peut être déterminée qu'après un échange technique concernant cet équipement.
