fr.wedoany.com Rapport : Le marché mondial de l'impression 3D dentaire est estimé entre 40 et 50 milliards de dollars américains, une échelle comparable à celle des secteurs aérospatial et des dispositifs médicaux. Avec l'introduction successive de nouveaux matériaux et de nouvelles certifications par 3D Systems et Stratasys, la fabrication additive dentaire accélère sa pénétration dans la chaîne de production des prothèses dentaires.
Evolution Dental Science, basée à Buffalo dans l'État de New York, est un laboratoire dentaire familial. Sa filiale Evolve Dentistry fournit des services d'approvisionnement et de formation à ses pairs. Joshua Jackson, directeur technique, a récemment souligné dans une interview trois domaines majeurs où les ingénieurs peuvent intervenir dans le domaine des prothèses dentaires : le transfert des compétences en conception CAD/CAM, le développement collaboratif des propriétés des matériaux, et l'établissement de normes pour les procédés de fabrication additive métallique.
Selon Jackson, la CAO dentaire est en train de passer d'une conception manuelle à une conception assistée par intelligence artificielle. « Si je veux concevoir une couronne maintenant, je peux utiliser un placement de dent généré par IA, concevoir 10 couronnes en cinq minutes, puis les attacher au modèle scanné du patient par opération booléenne. » Cela signifie que les ingénieurs ayant une compréhension de l'espace tridimensionnel possèdent un avantage naturel dans ce domaine, et le secteur recrute activement ce type de talents.
Au niveau de la fabrication additive, Jackson apporte une perspective pragmatique sur la reproductibilité de l'impression 3D dentaire : « Lors de la fabrication de prothèses complexes ou d'arcades complètes avec le NextDent 300, on peut le faire directement sur la plateforme d'impression. Le post-traitement nécessite seulement de faire fondre les structures de support en cire, puis d'éliminer les résidus par sablage. On peut traiter plusieurs prothèses dentaires en une seule fois, alors que les méthodes traditionnelles exigent un usinage pièce par pièce. » Il ajoute que le prix des équipements de fusion sélective par laser diminue progressivement pour atteindre un niveau abordable pour les laboratoires dentaires. EDS utilise déjà cette technologie pour produire environ 400 pièces en cobalt-chrome et en alliage de titane par jour, et a un besoin urgent d'ingénieurs spécialisés dans les procédés de fabrication.
Le développement des matériaux est également un point d'entrée pour la pensée ingénieuriale. Jackson déclare : « L'impression de modèles de répliques de la cavité buccale des patients est en cours depuis près de vingt ans, mais l'impression de la prothèse finale nécessite un équilibre entre résistance, densité et biocompatibilité, ce qui exige une collaboration avec des ingénieurs comprenant les propriétés des matériaux. »
L'impression 3D dentaire est actuellement dans une période de transition cruciale, passant de la fabrication de modèles à la production en série de prothèses finales, tandis que sa taille de marché et sa complexité technique augmentent simultanément.
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