fr.wedoany.com Rapport : Le fournisseur mondial de technologies de fabrication additive Stratasys Ltd a récemment dévoilé de nouvelles fonctionnalités logicielles axées sur les applications, de nouveaux matériaux et des améliorations de plateforme, aidant les fabricants à gagner en efficacité, du concept à la production. Rich Garrity, président et directeur des unités commerciales de Stratasys, a déclaré : « Les fabricants recherchent davantage d'applications de FA, et ces développements visent précisément à répondre à cette demande. Qu'il s'agisse de concevoir des outils plus rapidement, de produire des pièces hautes performances ou d'obtenir une plus grande précision des systèmes de production, nous fournissons aux équipes des méthodes pratiques pour intégrer la FA dans leur travail quotidien. »

Parmi ces nouveautés, l'imprimante J850 Core élargit la gamme de technologies PolyJet, offrant aux équipes de prototypage fonctionnel les performances et les matériaux PolyJet à moindre coût, pour la production de pièces telles que des boîtiers, des carters, des gabarits et des dispositifs de fixation. Parallèlement, Stratasys, en collaboration avec le japonais Shin-Etsu Chemical, lance le P3 MED Silicone 25A, le premier silicone pur biocompatible destiné à l'impression 3D de dispositifs médicaux spécifiques aux patients et à la production de pièces en faible volume. Ce matériau, dédié à l'imprimante Origin et certifié ISO 10993, offre des propriétés d'élasticité, de durabilité, de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et au vieillissement. Il permet la production à grande échelle d'équipements tels que des prothèses auditives, des masques CPAP, des orthèses et des prothèses, éliminant les coûts de moulage et réduisant les délais.

Côté logiciel, le partenaire de Stratasys, Trinckle 3D, a développé une nouvelle suite d'applications additives, dont le lancement est prévu pour la fin de l'été, comprenant 10 applications, qui passeront à 15 d'ici novembre 2026. Les applications de conception automatisée seront intégrées à GrabCAD Print et GrabCAD Print Pro, aidant les fabricants à passer en toute transparence à la production. En ce qui concerne les matériaux, le nouveau « SAF PA12-Powered by Evonik » affiche un coût total de possession réduit de 14 % par rapport aux matériaux existants, offrant des pièces solides, élastiques et dimensionnellement précises, pour une fabrication industrielle fiable.

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