fr.wedoany.com Rapport : La capacité de la ligne de nettoyage du polysilicium de qualité semi-conducteur de Wacker Chemie AG sur son site de Burghausen, en Allemagne, a augmenté de plus de 50 % après l'achèvement de sa modernisation automatisée. Ce projet a été réalisé par SCIO Automation en tant qu'entrepreneur général. Le contrat a été signé au printemps 2022, la mise en service a débuté en mars 2024, la phase de test a commencé en septembre de la même année, et l'installation a été officiellement mise en service en 2025.
Sous l'impulsion de la croissance de la demande dans le secteur des semi-conducteurs, Wacker Chemie avait besoin d'une solution entièrement automatisée de bout en bout, alliant pureté, fiabilité des procédés et évolutivité. Après l'attribution du contrat en mai 2022, plusieurs départements de SCIO ont collaboré : Warehouse Intrasolutions a dirigé la gestion de projet, SCI (Schiller Cleanroom Intralogistics) a fourni son expertise en logistique de salle blanche, et les équipes de Munich et Duisbourg ont apporté leur soutien pour les solutions robotiques et la documentation technique. L'équipe du projet a réalisé la planification de la disposition numérique de l'ensemble de l'installation en quelques mois.
L'installation comprend un magasin à haut rayonnage central pour les petits conteneurs (SLC), équipé d'un système de convoyage, de dispositifs de manutention aux points de transfert des équipements de procédé et de stations d'entrée et de sortie. Le magasin à haut rayonnage dispose d'un nombre de places de stockage à cinq chiffres, de 6 allées (transstockeurs) et d'un stockage en double profondeur. Il mesure environ 30 mètres de long et sa hauteur est le double de sa largeur. La partie technique de convoyage comprend plus de 500 mètres de convoyage de conteneurs et de convoyage de palettes de procédé. Huit robots (y compris des préhenseurs de couvercles, des préhenseurs de palettes et des préhenseurs de vidage) sont répartis sur 2 niveaux, alimentant 5 interfaces, et 5 portes coupe-feu sont installées comme dispositifs de fermeture du système de convoyage. L'ensemble du système comprend huit cellules robotisées et un système de convoyage en acier inoxydable sur mesure pour répondre aux exigences de précision et de propreté les plus élevées lors de la manipulation du polysilicium.
La technologie du jumeau numérique a joué un rôle central dans la mise en œuvre du projet, permettant à l'équipe de tester de manière exhaustive toutes les interactions entre les composants informatiques et ceux de l'usine, et de former les opérateurs à l'avance, accélérant ainsi considérablement le processus de mise en service sur site. Le projet imposait des exigences extrêmement élevées en matière de prévention de la contamination des produits. Comme il est difficile d'éviter complètement la contamination par des atomes étrangers lors du broyage des lingots de silicium précédemment déposés, les plaquettes de silicium broyées doivent être gravées avec des acides à haute concentration pour garantir la propreté de la surface. Wacker a fourni des échantillons de matériaux pour les tests. Grâce à l'expérience acquise par SCI lors de l'installation de plus de 50 mètres de technologie de convoyage en salle blanche dans le cadre du projet « Parapluie », l'équipe avait une connaissance approfondie des exigences spécifiques de Wacker Chemie. L'ensemble du système a été mis en œuvre avec une grande précision, et le système de convoyage complet, y compris la technologie de convoyage en salle blanche et la technologie de convoyage de conteneurs dédiée, a été fourni par une source unique.
La synergie interne chez SCIO a conduit à d'autres étapes importantes : du pré-assemblage du système de convoyage à Benningen, aux tests de réception en usine à Osterhofen, en passant par la mise en service virtuelle en juin 2023, tout a été réalisé efficacement.
Wacker Chemie AG est une entreprise mondiale de produits chimiques spécialisés. Son secteur semi-conducteurs est un fournisseur important de l'industrie internationale des semi-conducteurs, proposant plus de 3 000 produits. Les projets de recherche et d'innovation lancés par cette entreprise, dans le cadre du programme « Projets Importants d'Intérêt Européen Commun » (IPCEI) pour la microélectronique et les technologies de communication, ont reçu un financement allant jusqu'à 46 millions d'euros, de la part du ministère fédéral allemand de l'Économie et de l'Énergie (BMWE), du ministère bavarois de l'Économie, du Développement régional et de l'Énergie, ainsi que de l'Union européenne.
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