SPEE3D lance en Australie un projet de 50 usines décentralisées de fabrication additive métallique

fr.wedoany.com Rapport : Le 8 novembre, l'entreprise australienne de fabrication additive métallique SPEE3D a lancé le programme de fabrication décentralisée CriticalSPEE3D, qui prévoit la construction de 50 usines de fabrication métallique avancée rapidement déployables dans la région Asie-Pacifique, afin de fournir des services de fabrication sur site de pièces métalliques critiques pour les bases militaires, les mines, les ports et les installations industrielles. La première usine, NodeZERO, est située à Darwin, dans le Territoire du Nord en Australie, et a démarré sa première phase d'exploitation le 9 novembre, devenant ainsi le premier nœud pilote de l'ensemble du réseau de fabrication.

Chaque usine CriticalSPEE3D aura une superficie planifiée d'environ un terrain de basketball et sera déployée au plus près des lieux d'utilisation réels, afin de réduire le temps nécessaire à l'achat à l'étranger, au transport et à l'attente de livraison des pièces de rechange pour la maintenance des grands équipements. SPEE3D assurera l'exploitation des usines et fournira aux clients une capacité de production de pièces métalliques sous forme de service de fabrication, plutôt que de simplement vendre des équipements de fabrication additive aux clients.

NodeZERO dessert principalement les installations navales, industrielles et les bases de défense du nord de l'Australie, et assume également les tâches de formation du personnel et de transfert technologique pour les futurs nœuds de fabrication. La première phase d'exploitation est ouverte à un petit groupe d'entreprises participantes, qui peuvent soumettre des pièces défectueuses ou des pièces de rechange critiques à fabriquer, et participer ainsi à la validation du modèle de service par le biais de besoins de production réels. L'usine configurera progressivement des postes d'opérateur de fabrication avancée, d'usinage CNC, d'assurance qualité et d'ingénierie d'application.

Chaque usine prévoit d'utiliser la technologie de fabrication par projection à froid (Cold Spray Manufacturing, CSM) développée par SPEE3D. Ce procédé accélère la poudre métallique à une vitesse pouvant atteindre environ 3 fois la vitesse du son au moyen d'un flux d'air à grande vitesse ; les particules métalliques entrent en collision avec le substrat et s'y lient, formant couche par couche des pièces métalliques denses. Contrairement au procédé de fusion sur lit de poudre laser, la fabrication par projection à froid ne nécessite pas la fusion de la poudre métallique et ne dépend ni du laser ni de moules traditionnels, ce qui permet de raccourcir le temps de préparation de certaines grandes pièces métalliques.

Après la mise en forme par projection à froid, les pièces doivent encore subir sur site des opérations de fabrication ultérieures telles que le traitement thermique et l'usinage. Cette technologie s'applique aux brides, aux pièces de corps de pompe et aux composants métalliques lourds sujets à la corrosion, et sert principalement les scénarios de maintenance des équipements maritimes, pétroliers et gaziers, miniers, des services publics, des infrastructures et de la défense. Les données d'application technique publiées par SPEE3D montrent que sa technologie de fabrication par projection à froid a été déployée 66 fois dans le monde et que les systèmes concernés ont été adoptés par six forces de défense.

Le programme CriticalSPEE3D vise à déployer la capacité décentralisée de fabrication de pièces de rechange métalliques à proximité des lieux d'utilisation des équipements, afin de permettre aux entreprises industrielles d'obtenir des pièces de remplacement via les nœuds de fabrication régionaux après la détérioration de pièces critiques, et de réduire leur dépendance à l'égard des chaînes d'approvisionnement étrangères et des stocks de pièces de rechange à long terme. Pour les zones minières éloignées, les ports et les installations énergétiques, l'approvisionnement en temps utile de composants critiques tels que les brides et les corps de pompe permet de réduire les temps d'arrêt des équipements.

SPEE3D positionne le nœud NodeZERO de Darwin comme le centre de formation et de transfert technologique de l'ensemble du réseau de fabrication ; le personnel des futures usines y recevra sa formation et sa préparation à la prise de poste. Avec le lancement de la première phase d'exploitation, l'entreprise validera, par le biais de besoins réels de fabrication de pièces, la configuration des équipements, les processus de production, le contrôle qualité et le modèle d'exploitation du service, avant de progresser graduellement dans la construction d'autres nœuds de fabrication dans la région Asie-Pacifique.