fr.wedoany.com Rapport : CISDI a construit le premier train de laminage continu à trois cages et six stands de petit diamètre au monde, brisant le monopole des équipements de laminage universel, et a réalisé une réduction stable des émissions de carbone de plus de 10 % dans les aciéries à cycle intégré grâce à la technologie de haut fourneau « hydrogène extrême + gaz de gueulard recyclé ». Cette entreprise d'ingénierie technologique de premier plan en Chine, en développant de manière indépendante des équipements de base, s'engage à améliorer le niveau de l'industrie manufacturière traditionnelle.
Dans le contexte de profonds changements dans la structure de l'offre et de la demande de l'industrie sidérurgique, passant de l'acier d'usage général à des variétés d'acier à haute performance, et de l'importation de technologies étrangères à une chaîne d'approvisionnement industrielle autonome et contrôlable, CISDI se concentre sur les besoins majeurs de l'industrie, en augmentant l'intensité de la recherche sur les technologies clés avec un investissement moyen de 4 % du chiffre d'affaires annuel. L'entreprise a connecté la chaîne allant de la recherche fondamentale appliquée, du développement de technologies appliquées à la commercialisation et à l'industrialisation, rendant autonomes et contrôlables les procédés, équipements de base, logiciels de plateforme et modèles de contrôle de l'ensemble du processus de fabrication de l'acier.
CISDI Equipment Co., Ltd., située dans le parc industriel du hub portuaire de Chongqing, est sa base de recherche et développement pilote, sa base de production de produits de base et sa base d'intégration de fabrication d'équipements. Elle s'étend sur environ 400 mu et possède plus de 40 produits d'équipement haut de gamme. En février 2026, la troisième phase de l'usine de CISDI Equipment a été mise en service, et une fois pleinement opérationnelle, la capacité de production annuelle globale pourra atteindre 5 milliards de yuans.
En matière d'équipements de base, CISDI a développé avec succès la technologie d'équipement de laminage continu à trois cages intelligent, efficace et de haute qualité (CCTM), offrant des services de personnalisation de trains couvrant toutes les spécifications de Ф89 mm à Ф610 mm. CISDI Equipment fabrique actuellement le plus grand train de laminage oblique à deux cages moderne au monde, capable de produire des tubes en acier sans soudure en alliage à haute teneur d'un diamètre extérieur maximal de Ф1130 mm. Dans le domaine des aciers spéciaux, le laminoir modulaire à grande vitesse HMBC® développé indépendamment par CISDI offre une capacité de laminage supérieure de plus de 20 % par rapport aux machines traditionnelles, avec une vitesse de laminage maximale de 115 m/s, et a été appliqué à plus de 200 unités. Le groupe de calibrage-réduction à trois cages pour barres BRSB en cours de test présente une précision dimensionnelle des produits finis qui n'est que de 1/2 à 1/3 de la valeur de déviation de la norme nationale de catégorie I. De plus, l'équipement de laminage universel à cage fermée entièrement hydraulique UMCD® développé par CISDI a été appliqué à plus de 30 unités, et la première ligne de production entièrement nationalisée de grands rails universels et de profilés a été construite.
Dans le domaine de la transition bas carbone, CISDI a innové en proposant un système théorique de réduction renforcée par couplage carbone-hydrogène, créant le haut fourneau bas carbone CISDI-3R, dont les principaux indicateurs techniques atteignent un niveau avancé international. La première génération de produits a été appliquée à sept hauts fourneaux de 2000 m³. Son four à arc électrique de troisième génération, le CISDI-SuperARC, améliore l'efficacité d'utilisation de l'énergie électrique de plus de 10 % et réduit les émissions de carbone par tonne d'acier de 10 % par rapport aux fours à arc conventionnels. En outre, CISDI maîtrise le procédé de réduction directe du fer par four à cuve à base d'hydrogène CISDI HYGRIF®, doté d'une propriété intellectuelle entièrement indépendante, capable de réduire directement les boulettes de minerai de qualité moyenne à faible et le minerai de fer titanifère vanadifère. Les équipements de traitement vert et efficace des déchets solides par four rotatif à sole ont été construits à 20 unités, traitant 5 millions de tonnes de boues et de déchets solides par an, récupérant 2,5 millions de tonnes de ressources en fer et 100 000 tonnes de ressources en zinc.
CISDI Equipment se conforme aux normes internationales avancées, établissant un système de normes d'entreprise couvrant l'ensemble du cycle de vie des produits et un système de normalisation des produits basé sur une triple structure : « normes nationales et sectorielles + normes générales d'entreprise + normes spécifiques aux produits ». Selon le responsable de l'entreprise, grâce à un registre détaillé du service après-vente, l'historique complet des problèmes de qualité de tout produit peut être extrait en une minute. Actuellement, CISDI Equipment construit une usine intelligente numérique basée sur une plateforme Internet industriel, développant un système de numérisation interconnecté pour l'industrie de l'équipement, orienté vers la production, l'approvisionnement et la vente, selon le modèle « usine maître + plateforme d'interconnexion industrielle ».
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