fr.wedoany.com Rapport : Le 29 mai, la toute nouvelle usine intelligente de Yantai Bosen Technology Development Co., Ltd. (ci-après dénommée « Yantai Bosen ») a été officiellement inaugurée et mise en service. Cette usine est un projet clé de la province du Shandong pour le développement vert, bas carbone et de haute qualité. Grâce à l'intégration profonde de la fabrication intelligente et de la gestion numérique, elle vise à fournir une référence pratique pour la transformation haut de gamme, intelligente et verte de l'industrie chinoise des équipements auxiliaires pour machines-outils.
Lors de la cérémonie de lancement de la nouvelle usine, Zhou Bo, directeur général de Yantai Bosen, a exprimé sa gratitude envers les dirigeants à tous les niveaux, les clients et les partenaires. Il a indiqué que la société, fondée il y a plus de 30 ans, a été témoin du développement de l'industrie manufacturière chinoise et qu'à l'avenir, elle suivra les tendances de l'intelligence et du haut de gamme, développera avec ses partenaires des équipements intelligents plus fiables, continuera à investir dans la R&D technologique et favorisera le développement rapide de ses activités principales. Wang Xu, vice-président exécutif de l'Association chinoise de l'industrie des machines-outils et des outils, a souligné dans son discours que les équipements auxiliaires pour machines-outils constituent un soutien important pour l'industrie manufacturière d'équipements haut de gamme, et que leur niveau technique affecte directement les performances des machines principales et la compétitivité de la chaîne industrielle. La mise en service de cette nouvelle usine par Yantai Bosen représente non seulement un bond en avant pour l'entreprise elle-même, mais fournit également un cas pratique pour la transformation de l'industrie des équipements auxiliaires vers le haut de gamme et l'intelligence. Tang Lei, directrice générale d'EMAG (Chine) Machinery Co., Ltd., a rappelé que la coopération entre les deux parties dure depuis plus de 20 ans. Au cours des 10 dernières années, EMAG a acheté plus de 3 000 unités d'équipements Bosen, et chaque machine-outil EMAG exportée dans le monde est équipée de produits Bosen. Sebastian Klingler, PDG de Grob Machine Tools (Chine) Co., Ltd., a déclaré que la coopération entre Grob et Bosen a commencé en 2008. Depuis près de 20 ans, Bosen a toujours été un partenaire de confiance, et la modernisation intelligente et l'augmentation de la capacité de production de la nouvelle usine renforceront encore les bases de cette coopération.
Yantai Bosen est l'une des premières entreprises en Chine à se consacrer à la recherche, au développement, à la production et à la vente d'équipements de filtration et de traitement des déchets pour les machines-outils à commande numérique haut de gamme. C'est également l'un des plus grands fabricants nationaux d'équipements auxiliaires pour machines-outils à commande numérique de précision, et elle est l'unité pilote pour la rédaction de la norme nationale de l'industrie pour les dispositifs de filtration automatique des machines-outils à commande numérique. Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière d'équipements haut de gamme, les goulots d'étranglement de capacité et les limitations d'espace de l'ancienne usine sont devenus de plus en plus évidents. La construction et la mise en service de la nouvelle usine visent à résoudre ces problèmes de développement.
En termes de planification de la capacité de production, la nouvelle usine s'appuie sur des lignes de production intelligentes dotées de nouveaux procédés et sur un système de gestion numérique pour réaliser une production standardisée, à grande échelle et à haut rendement. La capacité de production globale conçue peut répondre à une variété de commandes et garantir une capacité de livraison rapide. En ce qui concerne le positionnement des activités, l'entreprise se concentre sur le cœur de métier des équipements auxiliaires pour machines-outils de moyenne et haute gamme, en intégrant des technologies de pointe telles que les lignes de production automatisées, l'entreposage intelligent et la maintenance numérique, pour créer une base de production intelligente.
Dans le processus de fabrication, la nouvelle usine a introduit des équipements tels que des machines de découpe laser TRUMPF et des cintreuses à commande numérique, réalisant l'automatisation complète du stockage, du chargement, de la découpe et du déchargement des tôles, améliorant considérablement la précision d'usinage et l'efficacité de la production. Les processus clés sont équipés de lignes de peinture automatiques et de lignes de soudage robotisées. La ligne de peinture automatique contrôle avec précision l'épaisseur du revêtement et améliore l'adhérence, tandis que les robots de soudage associés à la technologie de soudage laser permettent des opérations de haute précision et de faible poids. Parallèlement, des entrepôts automatisés intelligents, des magasins à rayonnages verticaux intelligents et des équipements de manutention AGV ont été déployés pour réaliser le stockage intelligent, la récupération automatique et la distribution précise des matériaux. En matière de gestion numérique, les systèmes centraux tels que U9, BPM et MES ont été mis à niveau pour éliminer les barrières de données entre la production, les stocks, les processus et la qualité, construisant une plateforme d'usine numérique intégrée dans le cloud, permettant une surveillance en temps réel de la dynamique de production et une prise de décision basée sur les données. Côté R&D et tests, une plateforme de R&D entièrement numérique et de simulation virtuelle a été mise en place, intégrant la simulation de la mécanique des fluides, de la mécanique des structures, du bruit et des vibrations dans la conception des produits, permettant de prédire les performances des produits dès la phase de conception. Un centre de tests intégrés multi-conditions de pointe dans l'industrie a été construit, capable de simuler divers scénarios d'usinage de machines-outils et de vérifier rigoureusement la précision de filtration, la stabilité du débit et la résistance à l'usure des produits. Chaque produit est soumis à une vérification complète de ses performances avant de quitter l'usine.
Actuellement, l'industrie des équipements auxiliaires pour machines-outils évolue vers une intégration de haute précision, une économie d'énergie verte, une interconnexion intelligente et une modularisation personnalisée. Les secteurs de l'aérospatiale, des Industrie automobile" target="_blank">véhicules à énergie nouvelle et des semi-conducteurs connaissent une demande croissante d'équipements auxiliaires de haute précision, intelligents et personnalisés. Sur la base de la capacité de production et de la technologie de la nouvelle usine, Yantai Bosen a pris une longueur d'avance en R&D en déployant des technologies de pointe telles que la détection intelligente et l'Internet industriel, en approfondissant la coopération industrie-université-recherche avec les universités et les principaux fabricants de machines-outils, et en prenant la tête de l'amélioration des normes industrielles. Sur le plan commercial, l'entreprise se concentre sur différents domaines, répond rapidement aux demandes de personnalisation et favorise le remplacement des équipements auxiliaires haut de gamme par des produits nationaux. Avec la mise en service de la nouvelle usine comme nouveau point de départ, l'entreprise continuera à se concentrer sur le cœur de métier des équipements auxiliaires pour machines-outils, contribuant ainsi à l'autonomie et au contrôle de l'ensemble de la chaîne industrielle des équipements haut de gamme en Chine.Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
