fr.wedoany.com Rapport : Engel présente un nouveau concept de machine compacte pour le procédé Clearmelt, qui réduit les coûts d'investissement et d'exploitation en raccourcissant la longueur des conduites d'alimentation en polyuréthane, tout en améliorant la flexibilité opérationnelle de l'équipement.
Le procédé Clearmelt, utilisé depuis des années en production en série, recouvre les pièces en plastique d'une couche de polyuréthane transparent ou de n'importe quelle couleur dans le moule d'injection, conférant à la surface une haute qualité et une résistance aux rayures, tout en permettant l'intégration de films fonctionnels, éliminant ainsi les étapes de peinture ou de revêtement ultérieures. Engel indique que, basé sur la structure Combi-M de sa série de presses à injecter duo (une machine à deux plateaux), le nouveau concept de machine supprime l'unité d'injection standard côté plateau fixe et la remplace par un équipement d'application de polyuréthane. Le composant thermoplastique est injecté depuis le côté du plateau mobile, tandis que la tête de mélange PUR est située sur le plateau fixe, rapprochant ainsi la technologie du polyuréthane du moule et permettant de concevoir des conduites d'alimentation plus courtes.
Engel souligne que cette nouvelle disposition rend l'équipement périphérique plus compact, simplifie les opérations, accélère les changements de série et réduit les coûts d'exploitation. Une version en miroir est également proposée, où la position de l'unité d'injection maintient l'alimentation en matériau d'un seul côté, s'intégrant parfaitement à la logistique existante de l'atelier sans nécessiter de modifications de l'environnement de production.
Pour les utilisateurs, le principal avantage réside dans le raccourcissement significatif du trajet des conduites de polyuréthane. L'équipement PUR étant directement monté sur le plateau fixe, le volume des canaux et des conduites est considérablement réduit, ce qui diminue les coûts d'investissement. Les travaux d'installation sont également réduits, car il n'est plus nécessaire de poser des canalisations coûteuses. Cet avantage est particulièrement marqué dans les applications multicolores, où chaque couleur ne nécessite pas de conduite séparée ; des conduites plus courtes et l'élimination des tuyaux mobiles réduisent encore les coûts d'investissement de l'équipement Clearmelt. Engel précise que seules les connexions de tuyaux existantes doivent être brièvement déconnectées lors du remplacement de l'équipement PUR.
Le nouvel équipement permet également une utilisation plus flexible des unités de couleur. Auparavant, les unités de couleur étaient fixement connectées à une seule machine, et les conduites de couleur non utilisées devaient être en circulation continue pour éviter la séparation des pigments et des additifs. Engel insiste sur le fait que cela n'est plus nécessaire, et que le processus de rinçage des conduites pour séparer les unités de couleur est complètement éliminé ; un changement de couleur peut être effectué en moins de dix minutes.
Texte compilé par Wedoany. Toute citation par IA doit mentionner la source « Wedoany ». En cas de contrefaçon ou d'autre problème, veuillez nous en informer rapidement ; nous modifierons ou supprimerons le contenu le cas échéant. Courriel : news@wedoany.com
