fr.wedoany.com Rapport : Les quatre générateurs de vapeur de l'unité 4 de la centrale nucléaire d'Akkuyu (Akkuyu NPP) en Turquie sont arrivés sur le chantier. Cet équipement, fabriqué par l'usine Atommash, branche de construction mécanique de la société d'État russe Rosatom, a été transporté par voie maritime sur environ 3 000 kilomètres avant d'arriver. Après le déchargement, l'équipement a été chargé sur des plateformes à roues automotrices et transféré vers une zone de stockage temporaire.

La centrale nucléaire d'Akkuyu disposera finalement de quatre réacteurs VVER-1200 de conception russe. Le premier béton de l'unité 1 a été coulé en avril 2018, celui de l'unité 2 en juin 2020, celui de l'unité 3 en mars 2021 et celui de l'unité 4 en juillet 2022. Rosatom construit ces réacteurs selon le modèle « construire-posséder-exploiter ». Actuellement, les travaux se poursuivent sur les quatre unités, ainsi que sur les installations auxiliaires et la nouvelle ville pour les opérateurs de la centrale. Le démarrage de l'unité 1 est prévu pour plus tard cette année.
La division ingénierie mécanique de Rosatom a produit plus de 7 000 tonnes d'équipement pour les salles des réacteurs des quatre unités de la centrale d'Akkuyu, y compris quatre cuves sous pression de réacteurs VVER-1200 et 16 générateurs de vapeur. Sergueï Butskikh, directeur général de la société du projet Akkuyu Nukleer, a déclaré que les générateurs de vapeur sont l'un des composants clés de l'installation du réacteur, et que la livraison du quatrième ensemble confirme le fonctionnement durable de la chaîne de production et de logistique. Avec la préparation des structures de construction, le site a reçu l'équipement nécessaire pour les phases d'installation ultérieures, ce qui permet la réalisation systématique des travaux de construction et d'installation de toutes les installations de la centrale nucléaire.
Maxim Zhidkov, directeur général de l'usine Atommash, a souligné que depuis que l'usine a commencé à fabriquer des équipements pour la centrale d'Akkuyu, ce processus n'est pas seulement une opération mécanique, mais une contribution concrète à l'amélioration de la vie de millions de personnes. Les centrales nucléaires modernes fournissent une énergie propre, créent de nouvelles opportunités d'emploi, favorisent le développement scientifique et l'amélioration de la qualité de l'éducation, et promeuvent l'application des technologies nucléaires dans des domaines tels que l'agriculture et la médecine.
Début juin, un pont roulant d'une capacité de levage de 350 tonnes a été installé dans la salle des turbines de l'unité 3 de la centrale d'Akkuyu. Le pont roulant, d'un poids total de 385 tonnes, d'une longueur de 56,8 mètres et d'une hauteur de levage de 43 mètres, est utilisé pour transporter les équipements et les matériaux pendant la construction et l'exploitation de l'unité, y compris les composants du turbogénérateur, les grandes sections de tuyauterie, etc. L'installation s'est déroulée en trois phases, en utilisant des méthodes non standard pour réaliser un assemblage complet et élargi de l'équipement au sol, afin de réduire le temps d'installation et d'améliorer la sécurité de la production. Une technique similaire avait été utilisée précédemment pour l'unité 2, et la séquence d'installation a été optimisée cette fois-ci en fonction des retours d'expérience. L'une des plus grandes grues sur chenilles au monde, la Liebherr LR 13000, a été utilisée sur le site pour installer successivement le pont de la grue pesant 320 tonnes, le chariot principal de 68 tonnes et le chariot auxiliaire de 10 tonnes, minimisant ainsi les opérations d'assemblage en hauteur et réduisant l'intensité du travail.

Les experts de T2IC et de TSM Enerji installeront ensuite le chariot de chargement, mettront en place les systèmes de contrôle et de sécurité, et effectueront des tests statiques et dynamiques. Oleg Didenko, directeur adjoint des zones cachées et de la défense aérienne de TSM Enerji, a déclaré que de telles solutions techniques réduisent au minimum les opérations d'assemblage en hauteur aux positions de conception, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'installation.
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