fr.wedoany.com Rapport : La société Anhui Tongguan (Lujiang) Mining Industry Co., Ltd., filiale de Tongling Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd., a récemment réalisé des avancées technologiques dans quatre domaines : l'exploitation minière intelligente, le transport intelligent, l'automatisation du traitement minéral et la surveillance intelligente ainsi que la maintenance des canalisations, promouvant ainsi pleinement la construction d'une mine intelligente.

Fondée en 2008 et située dans le comté de Lujiang, à Hefei, dans la province d'Anhui, Anhui Tongguan (Lujiang) Mining Industry Co., Ltd. est une filiale à 100 % de Tongling Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd. La société a investi environ 2 milliards de yuans dans la construction de la mine de cuivre de Shaxi, qui s'étend sur environ 2300 mu (environ 153 hectares). Le gisement est un gisement de cuivre porphyrique. La mine, conçue pour traiter 3,3 millions de tonnes de minerai par an, a été mise en service en juillet 2017. La méthode d'exploitation minière utilisée est la méthode de chambres vides par grands trous de grand diamètre avec remblayage ultérieur, la profondeur d'exploitation s'étendant de -410 mètres à -770 mètres. En 2025, la société prévoit que le taux de récupération annuel du cuivre augmentera à contre-courant malgré une baisse de 3,79 % de la teneur du minerai brut par rapport à l'année précédente, la teneur du concentré de cuivre se stabilisant à 19,6 %.

Dans le domaine de l'exploitation minière intelligente, s'appuyant sur le soutien technique de l'Université des sciences et technologies de Pékin, la société mène des recherches spécialisées sur la conception intelligente des paramètres de dynamitage des chantiers et le système d'évaluation de la granulométrie, optimise et améliore les normes de classification de la fragmentabilité des roches et les paramètres de dynamitage correspondants, et met en place un système de contrôle intelligent du dynamitage intégrant la conception intelligente, la surveillance en temps réel, le retour d'information sur la granulométrie et l'optimisation dynamique. Dans le domaine du transport intelligent, la société, en collaboration avec Tongguan Intelligent Technology, s'attaque aux technologies de base de l'opération coordonnée de chargement et de transport dans les chantiers profonds, fusionnant la 5G et l'IA. Parallèlement, en s'appuyant sur la force technique de BGRIMM Technology Group, elle promeut l'application et le déploiement de la technologie de conduite entièrement automatique et sans conducteur des locomotives électriques souterraines en 5G. Fondé en 2000 et basé à Pékin, BGRIMM Technology Group se consacre principalement à la recherche et au développement de technologies d'extraction et de traitement des minerais de métaux non ferreux, avec un capital social d'environ 278 millions de yuans et des investissements dans 32 entreprises.

Dans le domaine de l'automatisation du traitement minéral, la société, avec l'aide de la force technique de BGRIMM Technology Group, utilise des technologies telles que l'Internet industriel, le big data et les jumeaux numériques pour construire un système de contrôle intelligent de l'optimisation collaborative de l'ensemble du processus de broyage, de flottation et d'épaississement, réalisant ainsi une planification intelligente de la production et une maintenance prédictive des pannes d'équipement. En matière de traitement minéral intelligent, la société a précédemment remporté le premier prix du Prix de la science et de la technologie de l'industrie des métaux non ferreux 2025 pour « Technologies clés et application de l'optimisation collaborative du traitement intelligent des minerais de cuivre complexes à faible teneur » et le deuxième prix pour « Technologies clés et application de la séparation par qualité et de la récupération des particules fines du minerai de cuivre complexe multiphasique ». Après la mise en service du système intelligent, la capacité de traitement quotidien du minerai a augmenté de 5 %, la consommation énergétique moyenne du broyage a diminué de 2,8 % et la fluctuation des indicateurs clés a été réduite de 10 %. Le taux d'utilisation du système intelligent de flottation dépasse 99 %, ce qui a permis une réduction globale de la consommation unitaire de réactifs. En 2025, les économies cumulées sur les coûts des réactifs ont atteint près de 600 000 yuans, et les économies sur les consommables ont dépassé 1,2 million de yuans.

Dans le domaine de la surveillance intelligente et de la maintenance des canalisations, la société, en collaboration avec l'Université de technologie de Wuhan, a développé une technologie de surveillance intelligente des canalisations de remblayage par capteur à fibre optique répartie, permettant une surveillance en ligne haute précision de l'ensemble du pipeline et une prédiction et un avertissement précoces des risques de sécurité. La technologie de détection par fibre optique répartie, en analysant les changements de fréquence, de puissance ou de phase de la lumière rétrodiffusée générée lors de la transmission du laser dans la fibre optique, permet une mesure distribuée continue de paramètres tels que la température, la déformation et les vibrations. Parallèlement, la société s'est associée à l'Université des sciences et technologies de Xi'an pour une recherche spécialisée, développant un dispositif de localisation des fuites dans les canalisations de transport de la pulpe de résidus par la méthode du racleur. En août 2025, ce projet de recherche a déterminé, par appel d'offres public, que l'Université des sciences et technologies de Xi'an était l'adjudicataire, pour un montant de 696 500 yuans. Le champ de l'appel d'offres concernait le développement d'un dispositif de détection des fuites pour la canalisation principale de transport des résidus de 8 km, DN300, de la digue du parc à résidus. Selon les exigences de l'appel d'offres, le dispositif de détection doit fonctionner de manière stable dans un environnement à haute pression (supérieure à 3,0 MPa) et corrosif, avec un taux de précision d'identification des défauts d'au moins 95 % et une durée de fonctionnement continu sans panne d'au moins 100 heures.

Cette avancée systématique dans les quatre domaines technologiques marque une progression substantielle de la transition de la mine Tongguan (Lujiang) de l'automatisation ponctuelle vers l'intelligence intégrée de l'ensemble du processus.

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