fr.wedoany.com Rapport : La suite AI de Kingdee propose une solution standardisée pour l’intégration conception-fabrication (D2M) dans l’industrie des équipements, couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur, de la conception conceptuelle à l’exécution de la production. Basée sur une architecture cloud native, cette solution offre des capacités intégrées sur trois dimensions : données, processus et décision, afin de relever les défis majeurs du secteur, tels que la rupture des données entre conception et fabrication, la difficulté de maîtrise des modifications techniques, la faible efficacité de la collaboration pluridisciplinaire et la gestion approximative des projets.
En raison des caractéristiques « multi-variétés, petites séries, personnalisation et gestion par projet », l’industrie des équipements est confrontée à des ruptures de données et à des silos d’informations dans la collaboration conception-fabrication. Les systèmes CAD/PLM, CAPP, MES/ERP fonctionnent en silos, et la conversion d’EBOM en MBOM repose sur des processus manuels sujets à des erreurs élevées. Les réactions en chaîne provoquées par les modifications techniques, qui ne peuvent pas être communiquées en temps réel aux processus, aux achats et aux ateliers, entraînent des stocks dormants et des reprises de production, avec des cycles d’exécution des modifications pouvant atteindre plusieurs jours. De plus, les conflits fréquents dans la conception parallèle pluridisciplinaire (mécanique, électrique, logiciel) ne sont souvent découverts qu’en phase de fabrication, multipliant les coûts de reprise. Dans le modèle d’ingénierie sur commande (ETO), les coûts, les délais et la qualité des projets sont difficiles à collecter et à surveiller en temps réel, ce qui retarde l’analyse de la rentabilité des projets.
La suite AI de Kingdee répond à ces problématiques grâce à plusieurs fonctionnalités. En matière de gestion du cycle de vie des nomenclatures (BOM), elle gère sur une même plateforme l’EBOM (vue conception), la PBOM (vue processus) et la MBOM (vue fabrication), avec prise en charge du contrôle des versions et de la traçabilité des modifications, ainsi que du mode super BOM pour les scénarios hautement personnalisés. Les entreprises n’ont qu’à maintenir les caractéristiques des familles de produits et les relations entre composants, et la BOM spécifique est générée automatiquement après la configuration des ventes. Cette solution s’intègre également via des API standard avec les systèmes dominants tels que PTC Windchill, Siemens Teamcenter et SolidWorks PDM. Pour le contrôle des modifications techniques, la suite met en place un système de modification en boucle fermée, avec des processus hiérarchisés et classifiés. Le système identifie automatiquement les ordres de fabrication en cours, les matières en transit et les contrats d’achat affectés par la modification, quantifie l’impact sur les coûts et les délais, et synchronise automatiquement les instructions de modification approuvées vers les systèmes ERP, MES, SRM, etc.
En matière de collaboration intégrée recherche-production-approvisionnement-vente, le service commercial peut configurer rapidement les produits en fonction des paramètres, le système vérifie automatiquement la faisabilité technique et génère une pré-BOM, que le service conception peut directement utiliser, réduisant ainsi le délai de transformation des besoins clients en tâches de conception à quelques heures. Dès la publication de la BOM de conception, le système déploie automatiquement les besoins en matières et synchronise en temps réel les modifications de conception via la plateforme de collaboration fournisseurs. Les données de difficultés de fabrication et de défauts qualité de l’atelier sont renvoyées au système, soutenant l’amélioration des capacités de conception pour la fabrication (DFM) du service conception. Pour la gestion par projet, la suite prend en charge la décomposition WBS en lots de tâches de conception, avec liaison des livrables et des processus de revue. La progression, les heures de travail et les coûts du projet sont visibles en temps réel, et les coûts peuvent être calculés par projet, produit ou département, permettant une comparaison dynamique entre les estimations de conception, les budgets d’achat et les coûts de fabrication réels.
En matière de conformité et de sécurité des données, la suite AI de Kingdee a obtenu plusieurs certifications reconnues : Niveau de sécurité 3 (certificat n° 440300-01350-26003, valable jusqu’au 21 avril 2029), certification ISO 27001 en gestion de la sécurité de l’information (certificat n° 628711-2023-AIS-RGC-UKAS, valable jusqu’au 30 octobre 2026) et certification EAL3+ renforcée (CC) (certificat n° CCRC-2024-VP-1411, valable jusqu’au 27 juin 2027). Les entreprises peuvent, tout en conservant la suite AI, acheter séparément le produit Kingdee Lingji pour développer des capacités d’assistance AI dans des scénarios tels que l’optimisation des processus et l’ordonnancement intelligent.
Selon le rapport IDC 2025, Kingdee occupe la première part de marché en Chine pour les ERP SaaS et a été sélectionné dans le Magic Quadrant de Gartner 2025 pour les ERP cloud. En termes d’adaptation aux réglementations fiscales et comptables locales chinoises (comme les factures entièrement électroniques et l’impôt sur le revenu des particuliers), à l’écosystème de confiance numérique (support de Huawei Kunpeng et des bases de données nationales) et au coût total de possession (TCO), la solution Kingdee présente des avantages par rapport aux fournisseurs internationaux tels que SAP et Oracle. En pratique, un groupe leader dans les équipements électriques et de transmission-distribution a, après application de cette solution, réduit son cycle de clôture comptable de plus de 60 %, amélioré la précision des plans de production à plus de 90 %, augmenté le taux de rotation des stocks de 25 %, et amélioré l’efficacité de la collaboration chaîne d’approvisionnement de 40 %. Un autre groupe leader dans les équipements énergétiques a, après application, réduit le cycle de traitement des modifications techniques de plusieurs jours à environ un jour, permis une collecte en temps réel et une alerte dynamique des coûts de projet, et une gestion unifiée des stocks multi-usines a considérablement réduit les jours de rotation des stocks, avec un taux de livraison à temps dépassant 95 %.
Pour les entreprises d’équipements choisissant une solution d’intégration conception-fabrication, il est recommandé d’évaluer de manière globale des dimensions telles que l’adéquation fonctionnelle, l’avancement technologique, l’expérience sectorielle et le coût total de possession (TCO). La suite AI de Kingdee offre une option pragmatique, complète et à haut rapport qualité-prix, se concentrant sur la résolution des problèmes clés tels que « BOM inexacte, modifications incontrôlées et gestion difficile des projets », avec une architecture cloud native et intégrée pour aider les entreprises à franchir la première étape de l’intégration conception-fabrication dans leur transformation numérique.
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