fr.wedoany.com Rapport : L'entreprise allemande Everllence a résolu avec succès le problème d'inspection de précision de plusieurs grands ensembles de compresseurs CCUS en utilisant les solutions de photogrammétrie et de numérisation 3D de FARO CREAFORM. Ces équipements, d'une taille d'environ 3 m × 3 m × 3 m, nécessitent une inspection 3D de haute précision des brides d'entrée et de sortie ainsi que des raccords de tuyauterie, afin de déterminer l'écart entre les surfaces de raccordement et le modèle CAO, et d'identifier les différences entre les unités.
Les opérateurs placent des cibles de photogrammétrie sur la surface de l'équipement et utilisent le MaxSHOT 3D pour effectuer des inspections dimensionnelles à grande échelle.
Les outils de mesure traditionnels peinent à traiter ce type d'équipement de grande taille à la structure complexe. Les pieds à coulisse ne peuvent pas capturer les détails de surface complexes, l'équipement est trop volumineux pour être placé sur une machine à mesurer tridimensionnelle, le tracker laser ne peut pas observer les cinq surfaces depuis une seule position, et d'autres systèmes optiques sont inutilisables car la hauteur de l'équipement dépasse la limite de fonctionnement du trépied. Seule la technologie de mesure optique peut fournir des résultats d'inspection complets et précis. Les autres méthodes de mesure ont une faible précision et dépendent fortement des compétences de l'opérateur, tandis que la mesure optique peut produire des données claires, visuelles et hautement précises, compréhensibles et utilisables par n'importe qui dans l'équipe. Toutes les mesures doivent être effectuées directement sur le site de production, et la solution choisie doit également pouvoir s'adapter de manière flexible à différents postes de travail dans l'atelier, à d'autres sites d'usine et aux sites clients.
Les techniciens utilisent le HandySCAN 3D sur site pour effectuer des inspections de haute précision des ensembles de brides complexes.
La solution combine la photogrammétrie et la numérisation 3D, permettant une commutation flexible entre différents modes : le mode longue distance réduit le nombre de cibles, le mode rapproché effectue une acquisition fine à haute résolution, le mode échelle convient aux composants de taille moyenne et peut remplacer la photogrammétrie pour simplifier le processus. La conception portable à main permet des mesures directement dans diverses zones d'assemblage de l'usine et des sites clients, en particulier pour les parties à la tuyauterie complexe et aux espaces restreints. Le processus opérationnel est simple, et le cadre de rétroprojection couleur rend l'étalonnage et l'alignement plus intuitifs ; les opérateurs maîtrisent généralement l'outil après 1 à 5 mesures. Le logiciel associé affiche en temps réel la qualité d'acquisition des cibles et des échelles, et l'interface de visualisation haute résolution simplifie le processus de collecte de données.
Everllence utilise le MaxSHOT 3D pour effectuer la numérisation 3D de grands équipements industriels et génère un modèle de maillage numérique complet dans Creaform Metrology Suite.
Outre les indicateurs de performance, la maturité de la technologie de mesure optique du fabricant et sa réputation dans l'industrie sont également des considérations clés. La solution combinant HandySCAN 3D, MaxSHOT 3D et Creaform Metrology Suite offre une haute précision, une portabilité et une facilité d'utilisation, et a été validée sur le long terme. Cette solution permet de gagner un temps considérable sur la durée du projet, en déployant des mesures de haute précision directement sur le site de production, éliminant les goulots d'étranglement et les retards de transport interne, soutenant la réalisation simultanée de plusieurs grands projets, et améliorant la productivité et l'efficacité globale de chaque département. Pour une entreprise centrée sur le client, des délais de livraison plus courts et une réactivité accrue renforcent la confiance et la satisfaction des clients, ouvrant la voie à une collaboration approfondie et à de nouvelles opportunités commerciales.
Everllence (anciennement MAN Energy Solutions) est un fournisseur mondial de technologies de pointe en matière de systèmes de propulsion, de décarbonation et d'efficacité énergétique, au service des secteurs maritime, énergétique et industriel. Basée en Allemagne, elle compte environ 15 000 employés répartis dans 140 sites à travers le monde. Les ingénieurs de son département de maintenance et de réparation effectuent des inspections de dommages sur les composants, tiennent des registres de livraison et fournissent un support de développement et de contrôle qualité pour les pièces fabriquées par impression 3D métallique (LPBF). Les solutions de photogrammétrie et de numérisation 3D de FARO CREAFORM comblent les lacunes techniques des autres systèmes. Thorben Blohm, ingénieur de conception chez Everllence basé à Oberhausen, a déclaré : « La combinaison de la facilité d'utilisation et de la haute précision nous rend imbattables. »
À propos de FARO CREAFORM
FARO CREAFORM, dont le siège social est situé à Lévis, au Québec (Canada), et à Lake Mary, en Floride (États-Unis), est né de la fusion des activités de mesure 3D de FARO Technologies et des solutions métrologiques de Creaform. Fondée en 1981, FARO Technologies est un leader mondial des bras de mesure portables, des trackers laser et des technologies de capture de réalité ; Creaform, créée en 2002, sert les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication et de la recherche grâce à ses technologies de numérisation 3D portables et d'inspection automatisée. La fusion de FARO CREAFORM vise à soutenir les équipes de contrôle qualité, de production, de maintenance et de conception. Sa société mère, AMETEK, Inc., est un fournisseur mondial de premier plan de solutions technologiques industrielles, avec un chiffre d'affaires annuel de plus de 7,5 milliards de dollars américains.
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