fr.wedoany.com Rapport : La société Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd., filiale de la société Inner Mongolia de la State Power Investment Corporation (SPIC), a récemment achevé une percée technique spécialisée dans le procédé de positionnement du joint d'étanchéité des barres de guidage anodiques. En adoptant une solution améliorée utilisant des clous à queue d'aronde pour positionner le cadre de protection du joint de la barre de guidage, elle remplace le procédé de soudage traditionnel. Cette innovation technique, sans nécessiter de modifications majeures des équipements ni d'opérations de soudage, améliore considérablement l'étanchéité des cuves d'électrolyse d'aluminium, réduit efficacement les émissions fugitives de gaz, et réalise une synergie entre les bénéfices environnementaux, sécuritaires et économiques.
Située dans le parc industriel de Baiyinhua, dans la bannière de Xiwuzhumuqin, ligue de Xilin Gol, région autonome de Mongolie intérieure, en Chine, la société Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd. a été fondée en 2018. C'est une filiale à 100 % de la société Inner Mongolia de SPIC, spécialisée dans la production d'aluminium électrolytique et la vente d'électricité, avec une production annuelle d'environ 800 000 tonnes d'aluminium électrolytique. Dans le processus de production d'aluminium électrolytique, l'étanchéité entre la barre de guidage anodique et le panneau de couverture horizontal de la cuve d'électrolyse affecte directement l'efficacité de la collecte des gaz et l'environnement de travail dans l'atelier. Les cadres de protection d'étanchéité traditionnels sont souvent fixés par soudage, ce qui entraîne des problèmes tels que des cycles de construction longs, la nécessité d'opérations de soudage, des difficultés de maintenance ultérieure, et une diminution de l'effet d'étanchéité avec le temps, provoquant facilement des fuites de gaz.
Face à ces difficultés, Baiyinhua Aluminum & Electric a organisé une équipe de techniciens clés et d'opérateurs de première ligne pour mener une recherche spécialisée. Après plusieurs cycles de comparaison de solutions, de discussions et de simulations, ainsi que des essais sur le terrain, la solution de positionnement par clous à queue d'aronde a été finalement déterminée. Cette solution utilise l'espace existant entre l'anode et le panneau horizontal pour le positionnement et l'installation, fixant précisément le cadre de protection du joint de la barre de guidage avec des clous à queue d'aronde, sans nécessiter de modifications des équipements de production existants ni d'opérations de soudage tout au long du processus, éliminant ainsi les risques de sécurité liés aux travaux de modification technique à la source. Par rapport au procédé de soudage traditionnel, le nouveau procédé est plus facile à manipuler, plus efficace en construction et nécessite moins de main-d'œuvre, permettant d'achever rapidement l'installation et le réglage du cadre de protection sans perturber l'ordre de production normal.
Après l'achèvement de la modification technique, l'étanchéité globale des cuves d'électrolyse de Baiyinhua Aluminum & Electric a été considérablement améliorée, le problème des émissions fugitives de gaz dans l'atelier a été efficacement contrôlé, l'environnement de travail de production s'est continuellement amélioré, et la capacité de gestion environnementale de l'entreprise s'est renforcée de manière stable. Parallèlement, le nouveau procédé simplifie le processus de construction, réduit les coûts de matériaux et de main-d'œuvre, renforce davantage les bases de la gestion de la sécurité de production, et réalise un triple bénéfice sur les plans environnemental, sécuritaire et économique. Cette optimisation du procédé offre une voie technique reproductible pour le contrôle des émissions fugitives dans l'industrie de l'aluminium électrolytique.
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