fr.wedoany.com Rapport : L'Université de Nottingham a récemment annoncé la mise en service d'une installation de fabrication additive par projection à froid (Cold Spray Additive Manufacturing, AM) de la plus haute pression. Cette installation, qui utilise les dernières technologies, est positionnée comme une plateforme nationale de recherche avancée en fabrication.

Le procédé de projection à froid permet de former ou de réparer des pièces métalliques en accélérant à grande vitesse de fines poudres métalliques contre la surface du substrat. Contrairement aux procédés traditionnels qui nécessitent la fusion des matériaux, ce processus n'entraîne pas de dommages thermiques et préserve les propriétés originales de la poudre métallique.

Avec l'aide de l'équipe technique japonaise PlasmaGiken, des experts de la Faculté d'ingénierie de l'Université de Nottingham ont conçu et installé ce système de projection à froid haute pression. Le nouveau système permet d'atteindre des vitesses d'impact de particules plus élevées, d'améliorer la force de liaison entre le dépôt et le substrat, et de traiter des matériaux métalliques plus durs et techniquement plus exigeants.

Cette technologie peut être utilisée pour la réparation et la refabrication de composants de grande valeur dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie de fusion, du nucléaire et de la défense. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, le gaspillage de matériaux est considérablement réduit, ce qui contribue à diminuer les coûts de production et à améliorer la durabilité.

L'installation est située au Centre d'excellence en revêtement et ingénierie de surface (Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering, CE-CSE). À l'avenir, elle servira de centre de collaboration national, réunissant des partenaires industriels et de recherche, pour soutenir les objectifs de développement du Royaume-Uni dans les technologies de fabrication avancée et d'énergie propre.

Le professeur Tanvir Hussain, responsable du projet et professeur de revêtement et d'ingénierie de surface à l'Université de Nottingham, a déclaré qu'après trois ans de validation de concept et de collaboration industrielle, l'équipe a mis en service l'installation de fabrication additive par projection à froid la plus haute pression du Royaume-Uni. Il a souligné qu'il ne s'agit pas simplement d'un nouvel équipement dans le domaine de la projection à froid dans le pays, mais qu'elle représente une capacité nationale qui soutiendra les ingénieurs et techniciens de tout le Royaume-Uni dans la recherche avancée en fabrication et l'innovation industrielle.

Cette installation combinera l'expertise des chercheurs de l'Université de Nottingham avec la force des partenaires industriels pour accélérer l'innovation et mener des tests exploratoires de nouvelles technologies et applications.

Le projet a bénéficié du soutien financier d'organismes de recherche et d'innovation, de la Faculté d'ingénierie de l'Université de Nottingham, de PlasmaGiken, de Rolls-Royce, de BAE Systems et du Conseil de recherche en ingénierie et sciences physiques (EPSRC).

Les ingénieurs de l'Université de Nottingham ont déjà réalisé plusieurs innovations dans le domaine des technologies de projection. Récemment, ils ont développé en une seule étape un nouveau revêtement métallique haute performance en tungstène-cuivre en utilisant la technologie de projection plasma. Ce matériau est spécialement conçu pour les futurs composants face au plasma (PFC) à haut flux thermique (HHF), en particulier les plaques cibles du divertor.

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