fr.wedoany.com Rapport : Momentum Manufacturing Group (États-Unis, classé 9e au FAB 40) tout en conservant sa base de projets commerciaux et industriels, étend ses activités aux secteurs de l’aérospatiale, de la défense et des infrastructures d’IA. En fonction des caractéristiques de son portefeuille de pièces, l’entreprise a déployé des systèmes automatisés de soudage robotisé, de pliage et de grenaillage. L’usine de fabrication principale de l’entreprise, située à St. Johnsbury, dans le Vermont, est en pleine transformation. Matthew Smith, responsable du développement des marchés, y travaille depuis 38 ans. Smith indique que l’entreprise se concentre actuellement sur les opportunités liées aux infrastructures de centres de données et aux systèmes de refroidissement, tout en obtenant la certification CMMC de niveau 2 et la certification aéronautique AS 9100, et en élargissant ses équipes qualité, service client et ingénierie.
L’élargissement du portefeuille clients a stimulé les investissements dans l’automatisation, notamment le soudage robotisé, les plieuses robotisées et les équipements de grenaillage. Smith souligne que le premier facteur est la flexibilité, suivi par la volonté de libérer les employés des tâches physiques répétitives. Le grenaillage manuel en est un exemple typique : auparavant, un ouvrier mettait 15 à 20 minutes pour préparer la surface d’un lot important de pièces à l’aide d’un pistolet de sablage. L’équipe interne de robotique de l’entreprise, en collaboration avec des élèves d’un lycée local, a déployé un système de grenaillage automatisé dans l’usine du Vermont. Aujourd’hui, la même tâche est accomplie en trois minutes. Smith qualifie ce système d’« augmentation impressionnante du débit ».
En matière de pliage flexible, Momentum dispose de plusieurs plieuses robotisées, équipées de changement automatique d’outils et d’une programmation flexible, capables de traiter des pièces de différentes tailles. Certaines plieuses sont dédiées aux grandes pièces, d’autres aux petites. Pour les géométries de pièces qui ne permettent pas d’exploiter pleinement toute la flexibilité de changement d’outils et de préhenseurs des équipements existants, l’équipe interne a conçu une cellule de pliage sur mesure, utilisant un ensemble limité d’outils, optimisant la séquence de pliage dans une enveloppe de travail spécifique. Smith explique que cette stratégie permet au fabricant de bénéficier des deux avantages : les cellules de pliage avec changement automatique d’outils permettent des changements rapides de pièces, la taille des lots n’étant plus un facteur critique ; les cellules de pliage sur mesure améliorent le débit pour une gamme spécifique de pièces. Cette approche globale répond à la réalité du portefeuille de pièces dans la fabrication à façon, incluant les commandes en grands volumes, les gammes de pièces similaires provenant de différents clients, ainsi que la « longue traîne » de pièces diverses. Bien que l’automatisation ne puisse pas tout couvrir, elle aide à lever les goulots d’étranglement et à maximiser l’utilisation de la main-d’œuvre qualifiée.
