fr.wedoany.com Rapport : L'adsorbant spécialisé développé par Evonik permet de tripler l'élimination des chlorures dans l'huile de pyrolyse par rapport aux solutions conventionnelles. Cette technologie vise à améliorer la qualité des produits intermédiaires clés dans le processus de recyclage chimique des plastiques.
Lors du processus de pyrolyse, les déchets plastiques sont décomposés en unités structurelles chimiques à haute température et en l'absence d'oxygène. L'huile de pyrolyse obtenue peut remplacer partiellement les matières premières fossiles comme le naphta dérivé du pétrole brut, utilisées dans les vapocraqueurs pour produire de l'éthylène et du propylène. Cependant, les impuretés telles que le chlore, l'azote et le silicium contenues dans l'huile de pyrolyse compromettent l'efficacité et la sécurité de fonctionnement des vapocraqueurs. Hendrik Rasch, responsable du recyclage des emballages et des plastiques dans le cadre du programme Next Generation Market d'Evonik, indique que les opérateurs de vapocraqueurs imposent des normes de qualité strictes pour les matières premières, et que les produits de l'entreprise sont conçus à cet effet, permettant d'améliorer significativement la qualité de l'huile de pyrolyse.
Evonik a commencé à développer des technologies de purification de l'huile de pyrolyse il y a plusieurs années, en tirant parti de son expertise dans les domaines pétrochimique et du traitement des matières premières. Sa gamme de produits Purocel propose des adsorbants spécialement conçus pour éliminer les impuretés de l'huile de pyrolyse. Le produit Purocel 505 assure la purification en deux étapes : d'abord, la séparation des atomes de chlore des macromolécules par réaction catalytique, puis la fixation du chlorure d'hydrogène produit. Les données de test montrent que cette technologie élimine les chlorures avec une efficacité trois fois supérieure à celle des solutions conventionnelles.
Pour les applications aux exigences plus strictes, Evonik introduit un procédé d'hydrotraitement, où l'hydrogène réagit avec les impuretés résiduelles pour former des composés volatils, renforçant ainsi l'adsorption. Dans ce processus, l'entreprise utilise le catalyseur Purocel H recyclé pour économiser les ressources. De plus, Evonik propose des systèmes modulaires, lançant des modules de colonnes préconfigurés (remplis d'adsorbants comme le Purocel 510) via une « technologie fusée », qui peuvent être connectés de manière flexible entre l'unité de pyrolyse et le vapocraqueur, permettant une purification efficace sans nécessiter d'investissements importants ni d'arrêts prolongés.
Hendrik Rasch indique que cette solution démontre comment l'innovation technologique peut stimuler l'économie circulaire, et souligne que le recyclage chimique est un pilier clé d'une économie durable des plastiques. Actuellement, la demande mondiale pour le recyclage chimique continue de croître, portée par les cadres réglementaires. Evonik se positionne comme un partenaire système de l'industrie, offrant des solutions personnalisées allant des petites unités de pyrolyse aux grands complexes pétrochimiques. En utilisant l'huile de pyrolyse, les entreprises peuvent réduire leur dépendance aux ressources fossiles, diminuer leur impact environnemental et améliorer la sécurité d'approvisionnement.
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