L’usine de Liebherr-Electronics and Drives GmbH à Lindau, en Allemagne, produit plus de 1 000 terminaux par jour, comprenant des composants de transmission de données et de connexion réseau. Ces produits sont fabriqués selon le principe de la diversité des modèles et des petites séries, et servent les machines Liebherr dans le monde entier ainsi que des clients externes dans les secteurs de l’agri

fr.wedoany.com Rapport : L’usine de Liebherr-Electronics and Drives GmbH à Lindau, en Allemagne, produit plus de 1 000 terminaux par jour, comprenant des composants de transmission de données et de connexion réseau. Ces produits sont fabriqués selon le principe de la diversité des modèles et des petites séries, et servent les machines Liebherr dans le monde entier ainsi que des clients externes dans les secteurs de l’agriculture, de la sylviculture et de l’aérospatiale.

Dans l’atelier de production, les visiteurs peuvent voir des robots de transport autonomes et un poste d’assemblage entièrement automatisé. Ce poste a été conçu, modulé et mis en œuvre par les employés de l’entreprise, les composants mécaniques, électriques et logiciels provenant d’une même équipe de projet locale. Ce poste d’assemblage est capable d’assembler des composants électroniques de manière indépendante et précise, illustrant la combinaison de la numérisation et du lieu de travail du futur.

Dans le centre de test interne de l’usine de Lindau, les composants électroniques sont soumis à une série de tests dans des conditions extrêmes. Par exemple, les équipements électroniques de puissance destinés aux grues offshore sont testés dans une chambre de brouillard salin pour garantir leur fiabilité dans des conditions de température élevée, d’air salin ou de fortes vibrations.