fr.wedoany.com Rapport : Sandvik Coromant (Suède) a remporté le prix d'innovation technologique Ringier 2026 dans le secteur de l'usinage des métaux grâce à sa fraise à haute performance CoroMill^® MR20. Ce prix est une référence technologique reconnue dans la chaîne de l'industrie de la coupe des métaux et de la fabrication de précision. L'évaluation couvre quatre dimensions : l'originalité du produit, la percée du procédé, la réduction des coûts et l'augmentation de l'efficacité de la production, ainsi que l'adaptabilité à la fabrication verte. La valeur de l'innovation du produit et de l'optimisation du procédé a été hautement saluée par les experts du secteur et les entreprises de fabrication en aval.

La CoroMill^® MR20 est une solution de fraisage développée par Sandvik Coromant pour résoudre les problèmes d'augmentation du taux de rebut et d'allongement des cycles de production dans l'usinage de pièces de grande valeur dans les secteurs de l'aérospatiale, des pompes et vannes, et des moules. Cet outil intègre plusieurs améliorations au niveau de la conception structurelle, du matériau de la plaquette, de l'optimisation de la géométrie et du système de refroidissement : une conception innovante du logement de plaquette améliore la sécurité d'usinage, un substrat de plaquette épais renforce la fiabilité, des géométries optimisées pour les matériaux ISO S, ISO M et ISO P permettent d'augmenter l'avance tout en offrant une haute efficacité de coupe et une polyvalence pour différents matériaux ; un système de refroidissement interne par le fond prolonge efficacement la durée de vie de l'outil.

L'optimisation de la conception, du corps d'outil à la plaquette, confère à la CoroMill^® MR20 des performances d'usinage stables sur une large gamme de matériaux, permettant une augmentation significative de l'efficacité de coupe des métaux. Cet outil est adapté aux opérations d'ébauche à semi-finition dans les secteurs de l'aérospatiale, des pompes et vannes, de la mécanique générale et des moules, réduisant efficacement les risques d'arrêt machine et améliorant le taux d'utilisation des machines-outils. Dans des applications réelles telles que l'usinage de pièces énergétiques en Inconel 718 et le fraisage de formes en acier inoxydable duplex, cet outil a permis d'atteindre un taux d'utilisation plus élevé des machines-outils, des cycles de production plus courts et une minimisation des temps d'arrêt.

Sandvik Coromant indique qu'elle continuera à faire évoluer ses gammes de produits d'outils de coupe, notamment le fraisage, le tournage et le perçage, en s'appuyant sur les avantages de la synergie entre son réseau mondial de R&D et ses centres d'application techniques locaux, afin de fournir des solutions de procédés personnalisées pour les nouveaux véhicules énergétiques, l'aérospatiale, la construction mécanique, les moules de précision et d'autres secteurs, contribuant ainsi au développement de l'industrie nationale des équipements de fabrication.