fr.wedoany.com Rapport : Le projet Wengfu Jiangshan, filiale du groupe Guizhou Phosphate, a récemment obtenu le titre d'usine intelligente de niveau avancé provincial grâce au « Projet de construction numérique et intelligente de nouveaux matériaux et de produits chimiques électroniques de Weng'an ». Ce projet est le premier site de démonstration mondial d'usine intelligente co-développé par le groupe Guizhou Phosphate et Huawei, et constitue également le plus grand projet de chimie du phosphore en construction dans le Guizhou. Avec un investissement total d'environ 22 milliards de yuans, lancé en janvier 2024, il prévoit la construction d'une chaîne industrielle intégrée de chimie du phosphore en circuit fermé. Une fois entièrement achevé en 2028, sa production annuelle devrait dépasser 34 milliards de yuans. En décembre 2025, le projet a été sélectionné comme cas typique de transformation numérique dans la province du Guizhou. Après avoir obtenu ce titre d'usine intelligente provinciale, il accélère désormais vers l'objectif d'une « usine phare » de niveau 4 de maturité en fabrication intelligente.
Une caractéristique notable du projet Wengfu Jiangshan est la « synchronisation de l'usine physique et de l'usine numérique ». Zhang Tao, directeur général adjoint du groupe Wengfu et président de Wengfu Jiangshan, explique que ce modèle permet de réduire considérablement les coûts ultérieurs de modernisation, d'intégration des données et de connexion des systèmes. Le projet a déjà achevé la construction de jumeaux numériques pour le parc industriel ainsi que pour 7 installations et 17 projets, permettant une « vue d'ensemble sur un seul écran » des opérations de production, de sécurité, de consommation énergétique et de gestion des urgences.
S'appuyant sur le réseau tout optique F5G de Huawei, le parc intelligent, la plateforme d'IA et le réseau privé 5G de China Telecom, le groupe Guizhou Phosphate a intégré 30 systèmes d'application, regroupant 7 millions de données métier réparties en 14 catégories principales et 55 sous-catégories, 15 339 équipements et 160 000 données maîtresses du groupe dans un « lac de données », réduisant ainsi de 50 % le coût d'utilisation des données. Le réseau tout optique F5G est une technologie de communication à fibre optique à haut débit de Huawei, comparable à une « autoroute de l'information » installée dans l'usine, permettant une transmission rapide et stable de volumes massifs de données. Au niveau de la production, grâce à la fusion d'un grand modèle d'IA avec la plateforme numérique de Huawei, l'usine a réalisé une prédiction à long terme de la tension totale des cellules de l'installation de chlore-alcali. En optimisant la quantité d'ajout de carbonate de sodium, elle devrait économiser plus d'un million de yuans par an. Dans le domaine de la sécurité, le projet a utilisé la technologie IA pour identifier 9 risques majeurs liés à des sources de danger, et a établi un système de gestion de sécurité intelligent couvrant l'identification des infractions, la traçabilité des responsabilités et la boucle fermée de formation.
Au premier trimestre de cette année, le projet a produit régulièrement du phosphore jaune, de la soude caustique, du peroxyde d'hydrogène et d'autres produits, dépassant les objectifs avec une valeur de production de 293 millions de yuans. Le taux de numérisation des processus clés a déjà dépassé 95 %. Zhang Tao indique que Wengfu Jiangshan, basé sur la plateforme numérique de Huawei, dispose d'une capacité de « pré-évolution » pour se connecter à tout moment à de grands modèles d'IA, ce qui signifie que l'usine a réservé des interfaces de mise à niveau continue dès sa livraison, permettant d'introduire constamment de nouvelles capacités d'IA à l'avenir.
Le marché de l'intelligence industrielle chimique devrait dépasser 800 milliards de yuans, avec un taux de croissance annuel composé supérieur à 18 %. Le vaste secteur chimique se trouve à un point clé de sa transformation intelligente. Cependant, il existe encore un écart notable entre le taux d'automatisation élevé généralisé dans l'industrie pétrochimique et la capacité relativement retardée d'intégration des données : le taux de numérisation des processus clés atteint 83,4 %, tandis que le taux de pénétration de la numérisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement n'est que de 38,5 %. Contrairement à l'approche de « rattrapage » qui consiste à construire d'abord l'usine puis à la numériser, le projet Wengfu Jiangshan, soutenu par Huawei, fait évoluer et croître simultanément l'ingénierie physique et l'usine numérique dès la conception initiale.
