fr.wedoany.com Rapport : L’entreprise belge de fabrication additive Materialise annonce que son procédé de fabrication additive métallique destiné à l’aérospatiale a obtenu la certification EN 9100. L’EN 9100 est une version spécifique à l’industrie aéronautique de l’ISO 9001. Cette certification atteste que l’entreprise répond aux exigences en matière de gestion de la qualité, de contrôle des processus, de conformité réglementaire et d’amélioration continue.
Auparavant, le procédé de fabrication additive polymère de Materialise avait déjà obtenu la certification EN 9100. À ce jour, l’entreprise a produit plus de 500 000 pièces polymères de qualité aéronautique pour des constructeurs aéronautiques, des fournisseurs et des entreprises de maintenance, réparation et révision (MRO). L’obtention de cette certification pour le procédé métallique constitue une avancée importante pour l’application des pièces imprimées en 3D métalliques dans les secteurs aéronautique et spatial.
Materialise n’en est pas à son premier défi face aux normes strictes de l’industrie. L’entreprise fait partie des rares fournisseurs de procédés de fabrication additive certifiés selon la norme AIPI (maturité qualité aéronautique) d’Airbus et a obtenu le niveau le plus élevé lors de la récente évaluation de maturité qualité d’Airbus. En outre, elle détient une approbation d’organisme de production (POA) délivrée par l’Agence européenne de la sécurité aérienne (EASA), lui permettant de produire des pièces polymères de qualité aéronautique certifiées conformément au formulaire 1.
Avec la certification EN 9100 pour le métal venant compléter ses qualifications existantes, les capacités de fabrication de Materialise ouvrent de nouvelles possibilités pour les parties prenantes de l’écosystème aérospatial en matière d’optimisation de la conception des produits et d’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, permettant d’identifier et d’acheter des pièces imprimées en 3D métalliques ou polymères conformes aux normes de vol tout au long de la chaîne de valeur.
Dans le domaine des pièces à faible criticité, les perspectives d’application de l’impression 3D métallique sont particulièrement prometteuses. Erik de Zeeuw, responsable marketing aérospatial chez Materialise, indique que les pièces à faible criticité nécessitant légèreté, haute résistance et durabilité, telles que les cadres de sièges, les boîtiers, les garnitures intérieures ou les conduits, constituent des applications très prometteuses. Ces pièces, généralement demandées en petites quantités mais nécessitant des réparations et remplacements fréquents, correspondent parfaitement aux avantages de l’impression 3D métallique, notamment la gestion numérique des stocks à la demande pour un approvisionnement plus rapide et plus fiable, ainsi qu’une production rentable de petites séries.
Dans les secteurs où les volumes de production sont généralement faibles, la technologie d’impression 3D sans moule rend la fabrication en petites séries plus économique que les méthodes traditionnelles, où le coût unitaire dépend largement du volume de production. Comme l’impression 3D métallique n’impose pas de lot de production minimal viable, les entreprises n’ont pas à supporter les coûts liés aux stocks inutilisés ou au stockage excessif de pièces de rechange. Erik de Zeeuw souligne que les utilisateurs ne paient que pour les pièces utilisées, avec un coût total de possession inférieur, tout en évitant les immobilisations prolongées des avions dues aux interruptions de la chaîne d’approvisionnement.
Grâce à l’échelle de ses installations de fabrication, à son approbation d’organisme de production (POA) et à l’assurance qualité offerte par son procédé certifié EN 9100, Materialise est non seulement capable d’imprimer des pièces de qualité aéronautique, mais aussi d’aider les organismes agréés de conception à explorer et produire de nouveaux composants conformes aux normes de l’industrie. Erik de Zeeuw indique que les systèmes existants de gestion de la qualité et de contrôle des processus simplifient le fil numérique nécessaire à la qualification des pièces imprimées en 3D métalliques, et que l’entreprise collabore avec son vaste réseau de partenaires dans les secteurs spatial et aéronautique pour identifier, produire et développer les applications idéales de la fabrication additive métallique.
