fr.wedoany.com Rapport : Le 15 juillet à 9h17, le projet de démonstration verte et bas carbone de la phase II de l'éthylène de 1,2 million de tonnes par an de la filiale de Dushanzi Petrochemical de PetroChina, située à Tarim, a été mis en service, et a produit de l'éthylène conforme à 4h58 le 16 juillet, réussissant du premier coup. En tant que premier projet de démonstration de raffinage et de pétrochimie en Chine à appliquer le concept de développement vert et bas carbone sur l'ensemble de la chaîne, et projet clé du plan national de l'industrie pétrochimique, il fournira des solutions techniques reproductibles et généralisables pour la transition bas carbone de l'industrie pétrochimique chinoise.
Ce projet est situé dans le parc industriel de Shangku, à Korla, au Xinjiang, le seul parmi les premiers parcs nationaux zéro carbone à être principalement axé sur l'industrie pétrochimique à forte consommation d'énergie. Il a construit la première base de démonstration au monde de recyclage du carbone par les fumées des fours de craquage d'éthylène, avec une réduction annuelle des émissions de carbone de 1,37 million de tonnes. Le projet a mis en place un écosystème de cycle vert « photovoltaïque + chimie », consommant chaque année 1 milliard de kWh d'électricité propre photovoltaïque du champ pétrolifère de Tarim. Il a également construit le premier ensemble d'entraînement électrique triphasé pour l'éthylène en Chine utilisant une technologie autonome, réalisant une transition technologique de « l'entraînement thermique » à « l'entraînement électrique direct ». Il utilise la première technologie de capture intégrée de dioxyde de carbone à très faible concentration en Chine, formant une boucle fermée de technologies bas carbone sur l'ensemble de la chaîne : « connexion directe à l'électricité verte + capture du carbone + hydrogène bleu + ammoniac bleu + engrais verts ». Le dioxyde de carbone et l'hydrogène secondaire sont entièrement recyclés et réutilisés.
L'autonomie et la maîtrise technologique sont les points forts de ce projet. Sur les 11 unités de production principales, 10 utilisent des technologies chinoises autonomes, dont 9 développées indépendamment par PetroChina, et 5 technologies sont appliquées pour la première fois à l'échelle industrielle. Le taux de localisation global du projet atteint 99 %, l'unité d'éthylène est essentiellement localisée, et les unités d'hydrogénation de l'essence de craquage et de caoutchouc butadiène sont localisées à 100 %. La grande extrudeuse-granulatrice a réalisé une percée dans la localisation. Le taux d'électrification terminale de l'ensemble de l'usine a presque doublé par rapport aux usines d'éthylène traditionnelles, et l'efficacité énergétique se classe parmi les meilleures du secteur.
Selon les informations, face aux difficultés liées à la situation du projet en bordure du désert de Taklamakan, aux conditions météorologiques de températures élevées et de vents de sable fréquents, et au manque d'infrastructures de soutien, l'équipe du projet a adopté un modèle de construction « six standardisations », comprenant la conception standardisée, la construction modulaire et le contrôle intelligent. La livraison principale a été achevée en seulement 22 mois, établissant un nouveau record de délai de construction efficace pour un projet de raffinage et de pétrochimie de même envergure en Chine.
Après la mise en service du projet, Dushanzi Petrochemical deviendra la seule base de production d'éthylène de 3 millions de tonnes par an dans le centre et l'ouest de la Chine. Ce projet comblera les lacunes de l'industrie des nouveaux matériaux dans le sud du Xinjiang, tels que les polyoléfines de haute qualité et le caoutchouc synthétique, stimulera le développement d'un cluster industriel en aval de plusieurs centaines de milliards de yuans, augmentera le PIB de la préfecture autonome mongole de Bayingolin de 15 %, créera un grand nombre d'emplois et apportera une dynamique industrielle au développement régional de haute qualité.
