Douze machines-outils mises en service dans le nouvel atelier de préparation et d'estampage de l'usine « Maïak » de Kirov en Russie

fr.wedoany.com Rapport : Le 18 septembre, la nouvelle usine de préparation et d'estampage de l'usine « Maïak » de Kirov en Russie (ПАО « Кировский завод « Маяк ») a mis en service une nouvelle série d'équipements de production, comprenant 11 scies à ruban, 1 machine à dresser et à couper, ainsi que des presses à manivelle, des machines automatiques de refoulement à froid et d'autres équipements de fabrication russe. Actuellement, l'équipement technologique principal de cet atelier a été entièrement configuré et mis en production.

Les scies à ruban mises en service cette fois-ci servent à la découpe de billettes métalliques, permettant d'augmenter la production de billettes grâce à l'amélioration de la vitesse de coupe et de la précision d'usinage. La machine à dresser et à couper est destinée à l'usinage de pièces de type tige ; elle permet de réaliser le dressage et la coupe à longueur en une seule opération, réduisant ainsi les étapes d'usinage ultérieures du procédé existant. Les nouveaux équipements d'estampage mis en service comprennent des presses à manivelle et des machines automatiques de refoulement à froid. Selon l'entreprise, l'introduction de ces nouveaux équipements a permis de réduire les opérations de changement et de réglage des machines, ainsi que le nombre de dommages aux moules et outillages.

Cet atelier de préparation et d'estampage a été créé au début de l'année 2026 par la fusion de l'ancienne section de préparation et de l'ancienne section d'estampage. Lorsque l'organisme relevant du ministère russe de l'Industrie a communiqué ces informations en mars, l'atelier était encore en phase de construction et de préparation à la mise en service, mais avait déjà commencé à produire les premières billettes. En juillet, la rénovation du bâtiment de l'atelier a été achevée : les sols, les murs, les plafonds et le système d'éclairage de la zone de production ont été rénovés, et les équipements de production tels que les scies à ruban, les équipements de nettoyage des pièces et les presses ont été installés progressivement.

Après cette mise en service d'équipements, le projet a établi une chaîne chronologique de mise en œuvre allant de la construction et de la production d'essai en mars, à la rénovation du bâtiment et à l'installation des équipements en juillet, jusqu'à la mise en service de l'équipement technologique principal en septembre. Auparavant, l'usinage et le stockage des billettes au sein de l'usine étaient répartis dans les principaux ateliers de production ; à partir de 2026, les travaux de préparation correspondants sont concentrés dans une zone de production indépendante, le nouvel atelier prenant en charge de manière unifiée les opérations de fabrication en amont telles que le découpage des matériaux métalliques, l'usinage des tiges et l'estampage.