Fronius Autriche exposera une cellule de fabrication additive WAAM en 2026

fr.wedoany.com Rapport : Fronius lance l'Additive Cell, une cellule de fabrication additive basée sur le procédé WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), qui intègre la technologie de soudage CMT développée en interne, un contrôle intelligent du processus et un logiciel facile à utiliser pour produire des pièces métalliques de haute qualité. Fronius International GmbH indique que cette cellule peut servir à la fabrication de pièces de rechange, de prototypes ainsi que de pièces uniques à géométrie complexe.

Les exigences du secteur manufacturier en matière de cycles de développement plus courts, d'un taux d'utilisation des matériaux plus élevé et d'une production à faible coût de géométries complexes ne cessent de croître. Les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des appareils à pression, des véhicules ferroviaires ainsi que du pétrole et du gaz nécessitent des solutions personnalisées et des pièces de rechange rapidement disponibles. Grâce à l'impression 3D métallique, les pièces peuvent être formées quasiment à partir de rien, avec une consommation de matériaux et des coûts inférieurs à ceux des procédés traditionnels tels que le moulage, le découpage ou le fraisage. Selon Manuel Stinglmayr, du département Business Development de Fronius, le WAAM permet une fabrication décentralisée et indépendante du lieu, sans ligne de production complexe, et même les géométries irrégulières peuvent être produites avec la plus haute qualité, sans gaspiller de matériaux précieux.

Pour que la méthode de dépôt d'énergie dirigée par arc (DED-Arc) atteigne la qualité escomptée, un processus de soudage stable et, par conséquent, un empilement de couches uniforme sont essentiels. Le CMT Additive PRO, basé sur le procédé Cold Metal Transfer (CMT) développé par Fronius, est un procédé de transfert par arc relativement « froid », dont le taux de dépôt est supérieur à celui d'autres méthodes de fabrication additive, tout en présentant un apport thermique réduit. Cette caractéristique de soudage est spécialement adaptée aux besoins de la fabrication additive et dispose de fonctions telles que le stabilisateur de taux de dépôt, le Pulsed HotStart, la mesure CTWD et la correction de puissance, afin de garantir la stabilité du processus. Manuel Stinglmayr souligne que le CMT Additive PRO garantit un empilement de couches uniforme et prévisible sur toute la pièce, ce qui réduit considérablement le taux de rebut et diminue également la charge de travail nécessaire aux retouches.

L'Additive Cell de Fronius est un système complet hautement coordonné, développé pour répondre aux exigences industrielles. À l'intérieur de la cellule de soudage, le CMT Additive PRO et le Fronius iWave garantissent un processus de soudage précis, tandis que le système Polaris assure le contrôle global. Selon Anna Dieplinger, chef de produit clé pour la fabrication additive, l'automatisation et les solutions numériques chez Fronius International GmbH, l'Additive Cell combine une technologie de soudage éprouvée, un contrôle intelligent et des années d'expertise en soudage de Fronius ; chaque composant est conçu pour fonctionner en interaction avec les autres, formant ainsi un processus de fabrication stable.

Outre le matériel, le système comprend le progiciel propriétaire Vectris de Fronius, qui intègre la suite de services machine (MTSK) et le post-processeur sur une plateforme centrale. Ce logiciel, développé par une équipe d'experts Fronius, est spécialement conçu pour la fabrication additive avec l'Additive Cell. En plus des modèles cinématiques intégrés, d'une interface utilisateur adaptée et d'opérations de soudage additives éprouvées, il permet d'identifier différentes zones de la pièce en fonction de la géométrie, ce qui permet un réglage flexible des paramètres de processus, par exemple des réglages différents pour les parois extérieures, les panneaux, les parties de remplissage ou les jonctions de pièces. Grâce aux instructions de soudage FroArc intégrées dans le post-processeur, ces « styles de construction » peuvent être directement convertis en code pour le robot de soudage, et le système bascule instantanément vers les bons paramètres de soudage à l'endroit exact requis. Le système intégré composé de la source de courant de soudage et du logiciel garantit un processus de soudage simple, stable et fiable.

L'Additive Cell de Fronius et le WAAM couvrent un large éventail d'applications, allant de la rétro-ingénierie à l'optimisation de pièces existantes jusqu'à la conception entièrement nouvelle. La rétro-ingénierie est particulièrement utile pour la réparation lorsque la pièce d'origine n'est plus disponible ou que les données CAO sont perdues ; la conception de nouvelles pièces permet d'obtenir des géométries optimisées. Fronius propose, au sein de son Prototyping and Manufacturing Center, une offre complète couvrant le conseil, les études de faisabilité, le développement de processus et les services de production, et peut développer, tester et certifier les paramètres de soudage et de pression pour les matériaux de soudage correspondants, avant de licencier les « recettes » validées aux clients. Dans le cadre de ses services 360°, Fronius peut également, sur demande, prendre en charge l'ensemble de l'ingénierie de processus pour les projets de fabrication additive.

Fort de plusieurs décennies d'expérience dans le domaine de la technologie de soudage, Fronius dispose d'une base unique pour la fabrication additive dans le secteur industriel. Le développement continu du CMT, associé à une expertise complète en applications et en processus, en fait un partenaire pour toutes sortes d'applications de fabrication additive.

Les experts de Fronius seront présents du 17 au 20 novembre 2026 au salon Fromnext à Francfort-sur-le-Main (Frankfurt am Main), sur le stand B59 du hall 12, pour présenter sur place la gamme de produits et de services Fronius Additive.